پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کولر گازی

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کولر گازی در 45 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
بازدید ها	2
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1124 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	45

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کولر گازی در 45 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول..................................................................................................................................................................... 5

کلیات.......................................................................................................................................................................... 5

مقدمه :........................................................................................................................................................................ 5

همکاری با سرمایه گذار خارجی و مسئولیت های سرمایه گذار خارجی نیز بدین شرح خواهند بود:................... 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :.............................................................................................................................. 7

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 7

مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................................. 7

دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................................... 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :..................................................................................................................................... 8

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :................................................................................................................................. 8

معرفی محصول........................................................................................................................................................... 8

انواع کولر گازی.......................................................................................................................................................... 9

ویژگیهای کولرهای گازی......................................................................................................................................... 10

معایب کولر گازی..................................................................................................................................................... 10

نام و کد آیسیک محصول......................................................................................................................................... 11

شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................................. 11

شرایط واردات......................................................................................................................................................... 11

قیمت داخلی و خارجی........................................................................................................................................... 11

همچنین قیمت محصول در خارج از کشور با استفاده از اطلاعات موجود مطابق جدول زیر می باشد:............. 14

موارد مصرف............................................................................................................................................................ 15

ظرفیت مورد نیاز برای خنک کردن اتاق، به مساحت آن بستگی دارد و به صورت زیر تعیین............................ 15

می شود:................................................................................................................................................................... 15

کالاهای جایگزین..................................................................................................................................................... 15

کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده............................................................................................................ 16

مطالعات بازار :......................................................................................................................................................... 17

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید.............................................................................................................. 17

بررسی روند واردات و صادرات............................................................................................................................. 19

بررسی روند مصرف در کشور................................................................................................................................. 20

در این تجزیه و تحلیل دو پارامتر آب و هوایی در نظر گرفته شده است که عبارتند از:....................................... 20

بررسی روند آتی نیاز به محصول............................................................................................................................ 23

با استفاده از روش رگرسیون، تعداد خانواده های افزوده شده در سال، از سال 1383 به بعد، به طور متوسط در استان های هدف برآورد و در جدول زیر ارایه شده است:........................................................................................................................................................ 23

بررسی تکنولوژی و روش تولید............................................................................................................................... 26

در شکل زیر بلاک دیاگرام یک کولر گازی دوتکه 1 آورده شده است:................................................................. 26

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی تولید.............................................................................................................. 26

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 27

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 27

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 28

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 28

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 28

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 28

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 29

تعریف:...................................................................................................................................................................... 29

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 29

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 30

فصل دوم.................................................................................................................................................................. 31

روش انجام کار......................................................................................................................................................... 31

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 31

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :................................................................................................. 32

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 32

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................................................ 33

برنامه زمان بندی طرح............................................................................................................................................. 33

فصل سوم................................................................................................................................................................. 35

امور مالی طرح......................................................................................................................................................... 35

سرمایه گذاری ثابت طرح :...................................................................................................................................... 35

خرید دفتر کار :........................................................................................................................................................ 35

هزینه زمین :............................................................................................................................................................. 36

هزینه محوطه سازی و ساختمان سازی :................................................................................................................ 36

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :...................................................................................................................... 37

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.............................................................................................................................. 37

هزینه های قبل از بهره برداری و پیش بینی نشده :................................................................................................ 38

هزینه سرمایه گذاری ثابت :..................................................................................................................................... 38

برآورد سرمایه در گردش......................................................................................................................................... 39

هزینه حقوق و دستمزد :.......................................................................................................................................... 39

فصل چهارم.............................................................................................................................................................. 41

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات.................................................................................................................. 41

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 41




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کولر گازی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .






مقدمه :

گزارش حاضر با عنوان مطالعه پیش امکا ن سنجی تولید کولر گاز ی به بررسی و ارزیابی مقدماتی طراحی و مونتاژ کولر گازی در کشور اختصاص دارد . با توجه به روند رو به رشد تقاضا برای مصرف این کالا در کشور، به نظر می رسد سرمایه گذاری جهت تولید آن که طرح حاضر به بررسی و امکان سنجی گام نخست، یعنی طراحی و مونتاژ پرداخته است، اقدامی توام با سودآوری مطلوب و گامی اساسی در قطع وابستگی به واردات باشد.

برای مونتاژ کولر گازی که با ایده مشارکت سرمایه داخلی و خارجی پی ریزی شده است، سهم سرمایه گذار داخلی نزدیک به 8000 میلیون ریال برای احداث کارخانه، فراهم کردن تجهیزات و ابزار مورد نیاز در مرحله پیش از بهره برداری (تولید) درنظر گرفته شده است .



مسئولیت های سر مایه گذار داخلی عبارت خواهند بود از:

1. حمل مواد و قطعات از مبادی ورودی به محل کارخانه
2. مونتاژ و بسته بندی کولر گازی
3. فروش داخلی / حمل به یکی از مناطق آزاد (برای تحویل به شریک خارجی جهت صادرات به کشورهای حوزه خلیج فارس)



همکاری با سرمایه گذار خارجی و مسئولیت های سرمایه گذار خارجی نیز بدین شرح خواهند بود:

· ارایه رهنمودهای فنی- آموزش نیروی انسانی
· تهیه و تدارک مواد و قطعات با قیمت مناسب
· حمل مواد و قطعات به یکی از مبادی ورودی ایران (ترجیحاً بوشهر)
· بازاریابی و فروش خارجی- حمل به مبادی ورودی بازارهای مقصد

البته این پروژه برای سرمایه گذار داخلی با در نظر گرفتن هزینه های احداث کارخانه و حتی در شرایط دریافت حق العمل کاری بابت مسئولیت هایی که برای وی در بالا برشمرده شده (به میزان هر دستگاه 18 دلار ) نیز بسیار مطلوب است و برگشت سرمایه ظرف مدت 2 سال تضمین شد ه خواهد بود.

با توجه به برنامه ریزی برای فعالیت های جدید در بخش های نفت، گاز و پتروشیمی در جنوب کشور و به تبع آن شکل گیری کانون های جدید جمعیتی و حرکت جمعیت از دیگر نقاط برای دستیابی به فرص تهای شغلی در این بخش ها و فعالیت های جنبی آن ها، پیش بینی می شود نیاز به اقلامی همچون کولرگازی در سال های آتی رشد چشم گیری داشته باشد . با این شرایط طرح پیشنهادی ظرف 2 سال پس از رسیدن به ظرفیت اسمی در موقعیتی قرار خواهد گرفت که توسعه و افزایش ظرفیت تا سقف 50000 دستگاه در سال را جزء برنامه های عملیاتی خود قرار دهد.



نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید گولر گازی



محل اجرا :







مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن
















دلایل انتخاب طرح :

با توجه به وضعیت آب و هوایی کشور که در بخش گسترده ای از نواحی آ ن در تعدادی از ماههای سال، حتی تصور زندگی بدون کولر گازی نیز مقدور نمی باشد، می باید این کالا را در این نواحی یک کالای استراتژیک و ضروری دانست . ویژگی کالاهای ضروری و استراتژیک این است که میزان کاهش در تقاضا، از میزان افزایش قیمت، کمتر می باشد و اصطلاحا کشش ثابت به قیمت دارند . از سوی دیگر با توجه به اینکه نواحی جغرافیایی که به عنوان بخش اصلی این بازار در کشور محسوب می شود به استانهای محروم و توسعه نیافته تعلق دارد، که ساکنان آنها با وجود نیاز مبرم به این کالا، در خرید، تعویض و یا بهینه سازی کولر گازی با مشکل مواجه می باشند، می توان با تلاش و جدیت در تولید و ارائه ارزانتر این کالا، بخش بزرگی از تقاضا را در کشور در اختیار گرفت.



وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 24 نفر میباشد .





تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

معرفی محصول

مطابق استاندارد ANSI و AHAM کولر گازی (اتاقی) 3، مجموعه ای از قطعات مونتاژ شده به صورت یک واحد است که درون پنجره، دیوار و یا کنسول نصب می شود . این وسیله که در اصل به منظور ایجاد جریان هوای مطبوع در یک فضای بسته، اتاق یا منطقه طراحی شده است، ش امل یک منبع اصلی برای سردکردن و رطوبت زدایی و ابزاری برای گردش و پاکیزه کردن هوا است و ممکن است به ابزاری برای بادزدن و گرم کردن نیز مجهز باشد.



انواع کولر گازی

انواع اصلی کولرهای گازی اتاقی شامل پنجره ای (یک واحدی ) دیواری (دو تکه ) و قابل حمل است. نوع دیواری دو واحد درونی و بیرونی دارد که به ترتیب در داخل و خارج اتاق قرار می گیرند. مزیت اصلی کولرهای قابل حمل این است که می توان آن ها را به راحتی در اتاق های مختلف استفاده کرد. اما همه انواع کولرهای گازی را می توان بدین شرح دسته بندی نمود:

· کولرگازی پنجره ای
· سیستم کولر گازی اسپیلت دیواری
· سیستم کولرگازی سقفی و دیواری
· سیستم کولر گازی کانالی
· سیستم کولر گازی کاستی
· سیستم کولر گازی کاستی کوچک
· سیستم کولر گازی سقفی زمینی
· سیستم کولر گازی سقفی بزرگ بلند
· سیستم کولر گازی مالتی
· سیستم کولر گازی ایستاده
· سیستم کولر گازی پکیج مرکزی

سرمایه گذاری ثابت طرح :

خرید دفتر کار :

در نظرات آپارتمانی به مساحت 60 متر مربع به عنوان دفتر شرکت خریداری شود که در این دفتر قسنت های بازاریابی طراحی تور و سایت دانستنی نیست و امور مالی و بایگانی و آرشیو مستقر شود که هزینه خرید هر متر مربع به مبلغ 15000000 ریال پیش بینی می شود. بنابراین قسمت خرید آن به شرح ذیل خواهخد بود.

جهت تغییرات داخل و بیرون نما از قرار هر متر مربع 300000 ریال پیش بینی می شود که هزینه نمایند بنابراین هزینه آن عبارت خواهد بود .



هزینه زمین :

با توجه به مکان احداث طرح (منطقه آزاد ویژه برق و الکترونیک شیراز ) و برآورد قیمت زمین در حدود 4000 مترمربع، هزینه زمین 1 میلیارد تومان محاسبه شد.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید کولر گازیطرح توجیهی کارخانه تولید کولر گازیکارآفرینی کارخانه تولید کولر گازیدانلود پروژه کارخانه تولید کولر گازیدانلود کارآفرینی کارخانه تولید کولر گازیطرح توجیه فنی کارخانه تولید کولر گازیتوجیه اقتصادی کارخانه تولید کولر گازیکارخانه تولید کولر گازیکارخانهتولیدکولر گازی

پروژه کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی

پروژه کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
بازدید ها	2
فرمت فایل	doc
حجم فایل	517 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	37

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

اولین کارخانه ریخته گری تختال نازک در سال 1989 در NUCOR ایالات متحده امریکا بر اساس تکنولوژی رشد یافته SMS آلمان تأسیس گردید که این تکنولوژی را با نام CPS یا تکنولوژی تولید تسمه فشاری می شناسند. این تکنولوژی به طور کامل در بیش از 30 کارخانه به کار گرفته شد که با تکیه بر آن سالیانه در حدود 50 میلیون تن تختال نازک تولید می شود. همچنین شرکت های وست آلپین (VAI) استرالیا و دانیلی ایتالیا نیز تکنولوژی های ریخته گری تختال نازک خود را گسترش دادند. تکنولوژی شرکت وست آلپین را در حال حاضر با نام ریخته گری مستمر تختال نازک و تکنولوژی نورد یا به اختصار CONROLL می شناسند و این شرکت تختال هایی با ضخامت 125 میلیمتر و بالاتر تولید می کند. اما تکنولوژی شرکت دانیلی نیز به نورد مستمر تختال های نازک نرم یا FtSR معروف بوده و تختال هایی با ضخامت هایی بین 70 تا 90 میلیمتر تولید می کند.

امروزه دستگاه ریخته گری یک رشته ای تختال نازک و نورد نهایی استاندارد توانایی تولید بیش از 35/1 میلیون تن کلاف نورد گرم را در طی یک سال دارد. آخرین کارخانه که در جولای سال 2007 در Severcorr ایالات متحده شروع به فعالیت نمود به طور حتم بزرگترین واحد ریخته گری تختال نازک می باشد که محصولاتی با عرض 900 تا 1880 تولید می کند. این کارخانه توسط SMS-Dmage ساخته شده و به وسیله یک واحد ریخته گری تک رشته ای، یک کوره تونلی و شش جایگاه نورد تسمه گرم ، سالیانه در حدود 35/1 میلیون تن کلاف نورد گرم تولید می کند. همچنین یک خط روغنکاری و اسیدشویی ، یک خط نورد تاندم با ظرفیت تولید 3/0 میلیون تن در سال ، یک خط نورد تمپر و یک خط گالوانیزه با ظرفیت 4/0 میلیون تن در سال برای افزایش تولید از 17درصد به 18درصد برای محصولات بدون روکش مورد استفاده در صنایع خودرو و مابقی برای دیگر کاربردهای نهایی مثل لوله ، محصولات ساختمانی و محصولات صنایع خودرو بدون روکش ، در این کارخانه نصب شده اند. SMS-Dmage کارخانه ای با سومین نسل تکنولوژی CSP نامیده می شود.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 29 نفر میباشد .







تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

آخرین نوآوری های ارائه شده در این تکنولوژی های ریخته گری تختال نازک عبارتند از :

· طراحی قالب

· دستگاه قالب گیری هیدرولیک لرزشی

· استفاده از ترمزهای الکترومغناطیس (EMBR)

· استفاده از descaler فشار بالا و راهنمای جانبی غلطکی(لبه خم کن) در فرایند نورد

· کاهش مرکزی مایع دینامیک(LRC)

· قالب گیری پودری و SEN طراحی مجدد شده

· سیستم خنک کننده آبی اسپری



بهبود در راندمان :

این موضوع را باید پذیرفت که روش ریخته گری تختال نازک در مقایسه با روش های متداول ریخته گری نورد گرم ، راندمان تولید را برای محصولات نورد گرم تخت افزایش می دهد . همچنین افزایش صرفه جویی در مصرف انرژی از 20/1 درصد به 30/1 درصد نیز از فولاد مذاب پاتیل تا تولید کلاف نورد گرم دست یافتنی می باشد.



دیگر مزایا :

دیگر مزایای بالقوه ی سیستم ریخته گری تختال نازک را می توان اینگونه برشمرد :

· کاهش در هزینه های کلی

· کاهش در نیروی انسانی

· کاهش فضای مورد نیاز

· کاهش در هزینه فرایند

فرایند ریخته گری تسمه به روش مستقیم (DSC) :

در سال1999 شرکتNUCOR / BHP/I HI یک واحد صنعتی با ظرفیت تولید 5/0 میلیون تن درسال در NUCOR ایالات متحده تأسیس نمود و روش تولید خود را به عنوان " فرایند ریخته گری تسمه" ارتقاء داد. همچنین شرکت Thyssen Krupp Steel / Usinor / VAI نیز فرایند های خود را به عنوان فرایند تسمه اروپایی توسعه بخشید. در این فرایند ، فولاد مذاب بین دو غلطک چرخنده مقابل هم ریخته می شود. دو صفحه سرامیکی جانبی به سمت سطوح پیشین غلطک های نورد فشار وارد می کنند و استخر فولاد مذاب را در بر می گیرند . یک پوسته فولادی بر روی هر دو سطح غلطک شکل می گیرد که توسط سطح محدب مذاب ایجاد می گردد . ضخامت پوسته افزایش پیدا کرده و به نقطه تماس یعنی کمترین فاصله بین غلطک ها می رسد، جایی که دو پوسته زمانی که از بین دو غلطک ریخته گری عبور می کنند، به هم متصل شده و تشکیل یک پوسته پیوسته ای را می دهند و در جهت پایین از قالب خارج می گردد. معمولاً محدوده سرعت ریخته گری بین 40 تا 130 متر بر دقیقه بوده که به ضخامت تسمه ، اندازه غلطک ریخته گری و ارتفاع استخر بستگی دارد.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش زراعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین صنعتی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای

معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادیطرح توجیهی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادیکارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادیدانلود پروژه نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادیدانلود کارآفرینی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادیطرح توجیه فنی نورد گرم 12000 تنی تولید تسمه فولادیتوجیه اقتصادی نورد گرم 12000 تنی تولید

پروژه کارآفرینی نساجی

پروژه کارآفرینی نساجی در 40 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع دستی
بازدید ها	6
فرمت فایل	doc
حجم فایل	390 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	40

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی نساجی در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

نساجی و پارچه بافی یکی از صنایع مورد استفاده عامیانه در جوامع مختلف می باشد ، گرایش به استفاده از منسوجات در تمامی کشور های دنیا یسیار زیاد است ، نساخی و پارچه بافی در بسیاری صنایع کاربرد دارد ، بهره گیری از تکنولوژی های مدرن در تولید پارچه در کشور چین باعث پیشرفت این کشور در این صنعت و پیشی گرفتن از سایر رقبا شده است ، امروزه پارچه های چینی در طرح ها و رنگهای متنوع در بازار تمامی کشور ها به وفور یافت می شود و این باعث ورشکستگی و رکود بازار های داخلی کشور ها شده است .



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کارگاه صنایع نساجی و پارچه بافی



محل اجزا :

استان


شهرستان


بخش


روستا

قزوین


صنعتی البرز


-


-



1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن












1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

کارگاه نساجی و پارچه بافی شاید یکی از مشاغل پرخطر در حال حاضر با توجه به وضعیت بازار های خارجی و داخلی باشد ، ولی با توجه به عدم کیفیت محصولات چینی و ارزان قیمت ، تولید محصولاتی با کیفیت در طرح ها و رنگ های متنوع و با قیمت مناسب می تواند بازار های داخلی را تغییر دهد و گرایش به سوی تولیدات داخلی را افزایش دهد .





1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

خودکفایی ، شکوفایی صنایع ، اشتغالزایی قابل توجه ، سوددهی مالی و بسیاری موارد دیگر از موارد مفید بودن طرح برای جامعه میباشد و همچنین نشان دادن این مطلب که طرح و ایده نو و خلاقانه همیشه می تواند باعث موفقیت باشد.



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به ???? سال پیش هنر ریسندگی و بافندگی پنبه را آموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود ???? سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک "Robert- Hooke" پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود.پس از آن ، یک بافنده انگلیسی به نام لویزشواب Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید. پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، رسیدگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد.

نساجی و پارچه بافی یکی از صنایعی است که از دوره های بسیار نخستین مورد توجه انسان قرار گرفته ، ایجاد صنعتی برای تولید پارچه ها و استفاده در تولید پوشاک مودم از قدیم رایج بوده است ، با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی کارگاه ها و کارخانه های نساجی و پارچه بافی نیز پیرفت کردند و این پیشرفت در زمینه های تنوع تولیدات ، رنگ و کیفیت تولید و نحوه تولید بوده است ، این طرح در استان در چندین مرحله اجرا شده است ، چند مورد از موارد اجرا شده این طرح هم اکنون وضعیت اقتصادی مناسبی ندارد ولی موارد نیز هستند که دارای وضعیت اقتصادی مناسبی هستند .

وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح :

محل اجرای این طرح شهرک صنعتی البرز در ایتان قزوین است که به دلیل دارا بودن امکانات صنعتی و شناخته شده بودن یکی از موقعیت های مناسب اجرای طرح در استان میباشد ، وضعیت اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی مناسب و متناسب با طرح یکی از عوامل انتخاب این محل برای اجرای این طرح است .



? مقدمات تکمیل کالای نساجی

تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند. لذا لازم است به منظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد. مانند توزین و متراژ پارچه ، کنترل عیوب پارچه ، گره گیری ، رفوگری و گرفتن ناخالصیها بخصوص در مورد پارچه‌های پشمی که دارای ناخالصیهای سلولزی و خرده چوب و ... می‌باشد.



? روشهای تکمیل کالای نساجی

عملیات و کارهای تکمیل در نساجی برای افزایش نرمی زیر دست ، درخشندگی و بطور کلی افزایش مرغوبیت پارچه می‌باشد. عملیات تکمیل بستگی به چند عامل مهم دارد که عبارتند از: نوع الیاف ، ویژگی فیزیکی الیاف ، ابلیت جذب مواد گوناگون شیمیایی ، حساسیت الیاف نسبت به مواد تکمیل. عملیات تکمیل در مجاورت رطوبت ، دما و فشار معمولا به سه روش انجام می‌گیرد:



?) روشهای مکانیکی:

مانند تراش پارچه ، خار زدن ، اطو کردن ، پرس کردن و ... .



?) روشهای شیمیایی:

مانند تکمیل رزین ، سفید کردن و مقاوم کردن پارچه در برابر آتش و غیره. در این روش معمولا در اثر فعل و انفعالات شیمیایی حاصل بین لیف و ماده شیمیایی مصرف شده عمل تکمیل بدست می‌آید و یا اینکه ماده شیمیایی مصرف شده در اثر رسوب کردن و یا اضافه شدن در روی پارچه ، باعث تغییر در خواص پارچه می‌شود، مانند آهار دادن پارچه پنبه‌ای با محلول مواد پلیمری.

? انواع تکمیل

? تکمیل موقت

در این نوع تکمیل ، کالا را به منظور خاصی تحت عملیات تکمیلی قرار می‌دهند بطوری که اثر تکمیلی آن در عملیات بعدی مثل شستشو و غیره از بین می رود، مانند آهار دادن پارچه‌های پنبه‌ای برای عملیات بافندگی و شستشوی آهار پس از خاتمه عملیات بافندگی.

? تکمیل دائم

در این نوع ، اثر تکمیلی تا زمانی که پارچه حالت خود را از دست ندهد (مخصوصا در مقابل شستشو و پوشش) باقی خواهد ماند، مانند رسوب دادن رزینهای مصنوعی مثل استرها و اترهای سلولز در روی پارچه و یا کلرینه کردن کالای پشمی یا تکمیل با فرمالدئیدها.



? تکمیل ثابت

در این نوع ، اثر تکمیل مادام العمر در روی کالا باقی می‌ماند و حتی بعد از اینکه پارچه حالت و ماهیت خود را به عنوان پارچه خارجی از دست بدهد، آثار تکمیل در آن باقی خواهد ماند. مانند پلیمریزه کردن بعضی از منومرهای اکریلیکی در روی زنجیرهای اصلی مولکولهای پارچه‌های سلولزی و یا پروتئینی



? نرم کننده‌ها

نرم کننده‌ها مایه لطافت و نرمی زیر دست پارچه می‌شوند و در اثر بیشتر کارهای چاپ و رنگرزی و عملیات تکمیل مانند ضد آتش کردن و ضد چروک کردن پارچه زیردست، حالت خشک و شکننده‌ای پیدا می‌کند که آنها را بوسیله نرم کننده‌ها ، نرم و لطیف می‌نمایند.

متداولترین نرم کننده‌ها عبارتند از: استرهای اسیدفتالیک و بنزیل فتالاتها برای نرم کردن اغلب رزینها بویژه PVC ، تری ملیتانها برای نرم کردن رزینهای مصرفی در ساخت کابلهای سیم و برق و ساخت سایر عایقها ، هیدروکربنهای نفتی با وزن زیاد که دارای اتم N , S , O می‌باشند در ساخت لاستیکها بکار می‌روند، نرم کننده‌های مقاوم در برابر آتش سوزی مانند فسفاتهای آلی و پارفینهای کلردار ، نرم کننده‌های اپوکسی و پلی اورتان و غیره



چاپ پارچه

قدیمی ترین مدرک مربوط به چاپ پارچه را از نقش دیواره های مقابر مصری مربوط به دو هزار هزار و صد سال ق.م بدست آورده اند و کهن ترین نشانه های موجود که از ساختن قالبهای شبیه قالبهای قلمکار حکایت دارد نیز در همین زمان با پارچه های باز یافته از قبور " سکاها" مکشوفه در سرزمین مصر است.

قدیمی ترین قالبهای تراشیده شده از سنگ همراه با آثار سفالی سده های چهارم و پنجم میلادی در حفاریهای نیشابور بدست آمده اند که در فواصل نقوش آن آثار باقی مانده از پشم به چشم می خورد. باتیک یکی از انواع چاپ سنتی است که بوسیله ماده ای مقاوم (ترکیبی از سقز, موم و پارافین ) بر روی پارچه ابریشم انجام می شود. صورت ابتدایی این پارچه در کشور چین و سپس در جزیره جاوه اندونزی رایج شد و به تدریج در کشورهای دیگر دیگر صادر شد. هر سرزمین با توجه سنت, سلایق و ذوق خود در آن تحولی ایجاد کرد. این هنر قبل از اسلام از طریق جاده ابریشم و بوسیله تجار آذربایجانی به ایران آمد و در آغاز بصورت ابتدایی آن (باتیک تک رنگ) در شهر تبریز رایج بود.

صورت ابتدایی چاپ باتیک بدین ترتیب بود که از ترکیب برگ درخت مو, سود سوز آور و خاک رس ماده ای مقاوم و چسبناک بدست می آوردند و قسمتهایی از پارچه را بوسیله قلم مو با این ماده می پوشانده و تمامی پارچه را رنگرزی میکردند. پس از شستشوی پارچه قسمتهایی آغشته به چسب به رنگ اصلی پارچه و قسمتهای دیگر رنگین می شد.

در ایران به جای برگ موز از پیه گوسفند , موم خالص عسل و سقز خام این ماده را می ساختند که نام بین المللی آن " واکس باتیک " و در آذربایجان به "روغن کلاقه ای" موسوم است. در بدو ورود به ایران, چاپ باتیک به رنگ سفید بر زمینه مشکی انجام می شد که طرحهای آن به پر کلاغ شبیه بود و از این رو بنام کلاغه ای یا کلاقه ای شهرت یافت. پس از مدتی رنگ قرمز را با رنگ سفید بکار بردند که بصورت خال هایی بر زمینه سیاه یا سرمه ای ایجاد می شود.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از گلخانه پوشینه بافت قزوین

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده و با مقرر نمودن وقت قبلی اقدام به بازدید از کارخانه پوشینه بافت قزوین شد ، این کارخانه یکی از کارخانه های بزرگ در زمینه تولید پارچه در صنعت نساجی کشور میباشد و با پرسنل زیاد و سیستم تولید یکنواخت در حال فعالیت میباشد ، در این بازدید از خط تولید و کارگاه ریسندگی و رنگرزی و سایر قسمت های این کارخانه بازدید بعمل آمد و با بسیاری از ماشین آلات و سیستم های تولید آشنا شدیم .



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

هدف از ایجاد این طرح ایجاد یک فکر نو و خلاقانه برای شکوفایی این صنعت در کشور است ، استقاده از طرح ها و پترن های کارخانجات معتبر دنیا در تولید پارچه و بهره گیری از مواد اولیه درجه 1 در تولید می تواند یکی از عوامل موفقیت طرح باشد .

پروژه کارافرینی نساجیطرح توجیهی نساجیکارآفرینی نساجیدانلود پروژه نساجیدانلود کارآفرینی نساجیطرح توجیه فنی نساجیتوجیه اقتصادی نساجینساجی

پروژه کارآفرینی مهد کودک

پروژه کارآفرینی مهد کودک در 43 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf )

دسته بندی	خدماتی و آموزشی
بازدید ها	5
فرمت فایل	doc
حجم فایل	505 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	43

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی مهد کودک در 43 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

کودکان بین 2 تا 6 سالگی ، در مقایسه با نوباوگان و کودکان نوپا ، زمان بیشتری را دور از خانه و والدین سپری می‌کنند. طی 30 سال گذشته ، تعداد کودکانی که به کودکستان یا مهدکودک می‌روند، افزایش یافته است. این روند عمدتا به علت افزایش چشمگیر مشارکت زنان در نیروی کار است. در حال حاضر ، مادران 67 درصد از کودکان پیش دبستانی شاغل هستند. کودکستان ، برنامه‌ای است که هدف آن بالا بردن سطح رشد کودکان 2 تا 5 ساله است و بر تجربه‌های آموزشی تاکید می‌وزد.

در مقابل ، مهدکودک ، انواع تدارکات برای سرپرستی فرزندان والدین مشاغل را در بر می‌گیرد و این تدارکات در خانه کودک ارائه می‌شوند. بررسی‌ها نشان می‌دهد که والدین ، اغلب کودکستان را به مهدکودک ترجیح می‌دهند. بسیاری از کودکستانها ، ساعت کار خود را از نیمه وقت به تمام افزایش داده‌اند تا به نیازهای والدین شاغل پاسخ دهند. وظیفه یک مهدکودک خوب فقط این نیست که کودکان را در غیاب والدینشان ایمن نگهدارد و آنها را خوب تغذیه کند. مهدکودک باید مانند یک کودکستان کارآمد ، تجربیات آموزش با کیفیت عالی برای کودکان فراهم آورد.

برنامه‌های کودکستانها متنوع است، که از مراکز کودک محروم تا معلم محور در نوسان هستند. در کودکستانهای کودک محور ، معلمان فعالیتهای گوناگون را ارائه می‌دهند که کودکان می‌توانند از بین آنها انتخاب کنند و قسمت عمده روز ، در بازی آزاد هدف می‌شود. در مقابل ، کودکستانهای تحصیلی ، معلمان برنامه را تنظیم کنند. در این کودکستانها ، به کودکان حروف الفبا ، اعداد ، رنگها ، شکلها ، مهارتهای تحصیلی را از طریق تکرار و تمرین ، آموزش می‌دهند و بر بازی تاکید نمی‌شود.

به رغم نگرانی جدی درباره مناسب بودن این پرورش ، به معلمان کودکستانی فشار می‌آورند که روی آموزش تحصیلی رسمی ، تاکید کنند. انگیزه ایجاد این گرایش ، اعتقاد عموم به این موضوع است که آموزش تحصیلی در سنین پایین‌تر ، پیشرفت نهایی جوانان را بهتر می‌کند. اما تاکید بر آموزش تحصیلی رسمی در اوایل کودکی ، انگیزش و سایر جنبه‌های رشد هیجانی را تضعیف می‌کند.

کودکان 3 تا 6 ساله در کلاسهای کودک محور ، در مقایسه با کودکان کلاسهای معلم محور ، به تواناییهای خود بیشتر پی بردند، مسائل چالش‌انگیز را بیشتر ترجیح دادند، کمتر جویای تائید بزرگترها و نگران مدرسه بودند. در بررسی دیگری ، کودکان 4 ساله در کودکستانهای کودک محور ، در ارزیابیهای تحصیلی ، زبان ، مهارتهای حرکتی و زبان ، از کودکانی که در کودکستانهای تحصیلی بودند، نمره‌های بیشتری کسب کردند.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تاسیس مهد کودک









محل اجزا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

علافه به کودکان و نگهداری و آموزش آنها یکی از عوامل موثر در انتخاب این طرح بوده است ، در وحله دوم بررسی های مالی و اقتصادی و سود آور بودن این طرح و اینکه این طرح یکی از طرح هایی است که به سلامت روحی و روانی بالایی نیاز دارد و همچنین می تواند باعث پیشرفت وضعیت روحی افراد گردد از دیگر عوامل گرایش به این طرح بوده است









1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

امروزه با تعداد زیادی از خانواده هایی مواجه هستیم که برای نگهداری فرزندان خود دچار مشکل هستند و مسئله اشتغال مانع نگهداری فرزند می شود ، وجود یک مرکز مطمئن و دارای استاندارد برای اطمینان بخشیدن به خانواده ها می تواند از جهات مختلف مفید و سود بخش باشد



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

میزان اشتغالزایی طرح متغییر است ، ولی بعنوان پیشفرض 9 نفر در نظر گرفته شده است



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

برنامه هداستارت به این صورت است که برای کودکان یک یا دو ساله دوره کودکستان ، همراه با خدمات غذایی و پزشکی تامین می‌کند. درگیری والدین برای پروژه هداستارت ، اهمیت زیادی دارد. والدین در جلسات سیاست‌گذاری شرکت می‌کنند و در برنامه‌ریزی آن مشارکت دارند. آنها همچنین بطور مستقیم با کودکان در کلاسهای درس کار می‌کنند، در برنامه‌های مخصوص فرزندپروری و رشد کودک شرکت می‌جویند و خدماتی را دریافت می‌کنند که هدف آنها کمک به نیازهای عاطفی ، اجتماعی ، و شغلی خود آنهاست. در حال حاضر ، بیش از 1300 مرکز هداستارت ، سالیانه به 720 هزار کودک خدمت می‌کنند.

بیش از 20 سال پژوهش ، منافع دراز مدت مداخله پیش دبستانی را به اثبات رسانده و همین امر به بقای هداستارت کمک کرده است. نتایج پژوهش حاکی است کودکانی که در این برنامه‌ها شرکت داشتند در 2 تا 3 سال اول مدرسه ابتدایی ، هوش بهتر بالاتر و پیشرفت تحصیلی بیشتری از کودکان شاهد داشتند. بعد از این زمان ، تفاوتها در نمرات آزمون ، کاهش یافتند. با وجود این کودکانی که تحت مداخله قرار گرفته بودند، از نظر سازگاری با دوران تحصیلی تا نوجوانی ، جلوتر از افراد گروه شاهد بودند آنها به احتمال کمتری تحت آموزش ویژه قرار گرفتند یا مردود شدند، و تعداد بیشتری از آنها دوره دبیرستان را تمام کردند. مهدکودک ، با مداخله به موقع با کیفیت عالی ، می‌تواند به رشد کودکان که از لحاظ اقتصادی محروم هستند، کمک کند.

اجزای سازنده یک مهد کودک با کیفیت عالی

بررسی‌ها نشان می‌دهند که این عوامل مهم هستند: اندازه گروه (تعداد کودک در یک مکان واحد) ، نسبت مراقب به کودک ، آمادگی تحصیلی مراقب ، تعهد شخصی مراقب به یادگیری و مراقبت کردن از کودکان در صورتی که این ویژگیها مطلوب باشند، کودکان در ارزیابیهای هوش ، زبان و رشد اجتماعی ، بهتر عمل می‌کنند. محیطهای وسیع و مجهز و اقداماتی که نیازها و تمایلات کودکان پیش دبستانی را برآورده می‌سازند نیز به پیامدهای مثبت کمک می‌کنند.
آیا مهد کودک ، ایمنی دلبستگی در نوباوگی را تهدید می‌کند؟

پژوهش حاکی است نوباوگان آمریکایی که قبل از 12 ماهگی در مهد کودک تمام وقت گذاشته می‌شوند، بیشتر از نوباوگانی که در خانه ماندند، دلبستگی ناامین بویژه از نوع دوری جو ، نشان می‌دهند. آیا این بدان معنی است که نوباوگانی که هر روز جدای از والدین شاغل خود را تجربه می‌کنند و از همان ابتدا در مهد کودک گذاشته می‌شوند، در معرض خطر مشکلات رشدی قرار دارند؟ برخی پژوهشگران چنین فکر می‌کنند در حالی که سایرین مخالف‌اند. با این حال بررسی دقیق شواهد حاکی است که باید در مورد این نتیجه‌گیری که مهدکودک برای نوباوگان زیان‌بخش است، محتاط باشیم.

اولا در بررسیهایی که رابطه مهدکودک با دلبستگی را گزارش می‌دهند، میزان ناایمنی در نوباوگان مهدکودکی تا اندازه‌ای بیشتر از نوباوگان غیر مهدکودکی است (36 در برابر 29 درصد) ، اما این ناایمنی به میزان کلی ناایمنی کودکان در کشورهای صنعتی شباهت دارد. در حقیقت ، اغلب نوباوگان مادران شاغل ، دلبسته ایمن هستند. از این گذشته ، همه تحقیقات ، گزارش نمی‌دهند که بین کیفیت دلبستگی نوباوگان مهد کودکی و نوباوگانی که در خانه پرورش یافته‌اند تفاوت وجود دارد.

ثانیا ، شرایط خانوادگی بر ایمنی دلبستگی تاثیر دارد. خیلی از مادران شاغل ، فشارهای رسیدگی به دو شغل تمام وقت را استرس‌زا می‌دانند. برخی از مادران به دلیل اینکه خسته هستند و به ستوه آمده‌اند، به فرزندانشان با عطوفت کمتری پاسخ می‌دهند و از این رو ، ایمنی آنها را به خطر می‌اندازند. سایر مادران شاغل ، احتمالا برای استقلال نوباوگانشان ارزش قائل‌اند و آن را ترغیب می‌کنند یا اینکه بچه‌های آنها به دلیل عادت داشتن به جدایی از والدینشان ، از موقعیت غریبی نمی‌ترسند. در این گونه موارد ، حالت و دلبستگی دوری جو می‌تواند بیانگر خودمختاری سالم و نه ناایمنی باشد.

ثالثا ، مهدکودک نامرغوب می‌تواند به دلبستگی ناایمن در نوباوگان مادران شاغل کمک کند. در بررسی مراقبت اولیه از کودک NICHD بزرگترین بررسی طول تا زمان حال ، که 1000 نوباوه را همراه با مادرشان در 10 ناحیه کشور در برداشت. مهدکودک به تنهایی تاثیری در دلبستگی ناایمن نداشت. اما وقتی که نوباوگان در معرض ترکیب عوامل خطرخانه و مهدکودک قرار داشتند، پرستاری بی‌عاطفه در خانه ، همراه بر پرستاری بی‌عاطفه ، و ساعتهای طولانی در مهدکودک ، میزان ناایمنی افزایش یافت.

رابعا ، ارزیابی ایمنی دلبستگی ، در حالی که نوباوگان با مهدکودک سازگار شده‌اند، تصویر دقیقی در اختیار نمی‌گذارند. وقتی که نوباوگان وارد مهدکودک می‌شوند، باید با روال جدید جدایی روزانه از والدین سازگار شوند. تحت چنین شرایطی ، انتظار می‌رود که آنها رنجوری نشان دهند. اما بعد از چند ماه ، نوباوگانی که در برنامه‌های مرغوب شرکت می‌کنند، آرام‌تر می‌شوند آنها لبخند می‌زنند، بازی می‌کنند، از پرستاران باعاطفه‌ای که آنها را خوب می‌شناسند، تسلی می‌جویند و تعامل کردن با همسالان را آغاز می‌کنند.

آینده بحث

نتایج بررسی NICHD حاکی است که تربیت ، بر رفتار مشکل آفرین کودکان پیش دبستانی ، بیشتر از مهدکودک تاثیر دارد. در واقع ، داشتن امکان برقراری رابطه گرم و صمیمانه با یک پرستار حرفه‌ای با عاطفه ، برای ناباوگانی که با یک یا دو والد رابطه ناایمنی دارند، بسیار مفید است. وقتی که این کودکان را تا دوره پیش دبستانی و اوایل دبستان دنبال کردند، معلوم شد که آنها بیشتر از کودکان دلبسته ناایمنی که به مهدکودک نرفته بودند، اعتماد به نفس دارند و از مهارتهای اجتماعی برخوردار هستند.

? چگونگی روابط معلم با اولیا

معلم برای کار با والدین به مجموعه تازه ای از روابط حرفه ای نیاز دارد و در کودکان از توان کافی برخوردار است، خواه این توان را به کار گیرد خواه نگیرد. از آن جا که کودکان با افراد بیرون از محیط کلا س تماسی ندارند، تصمیمات معلم از نظر آنها قاطعیت دارد. ولی او در ایجاد ارتباط با والدین دارای قدرت کمتری است. زیرا سن، جثه و نقشی که آنها دارند با کودک متفاوت است. گرچه او در این ارتباط باز هم تا حدی وجهه اجتماعی خود برای حفظ موقعیت استفاده می کند ولی تشابه فیمابین بسیار بیشتر است. با توجه به این تشابه، او باید با اولیا به گونه ای دیگر برخورد کند و توقعات دیگری داشته باشد. خواسته های او از والدین نباید به شکل تکلیف باشد بلکه به صورت خواهش محترمانه باشد.

بسیاری از معلمان نیز از کار مستقیم با والدین گریزانند و هنگامی به طور کامل آسودگی خیال دارند که در کلا س، یعنی محیطی باشند که حوزه فعالیت آنها زیر سوال قرار نمی گیرد. آنها نیز گاه از تحمل ناپذیر بودن یا حتی خصومت والدین هراس دارند. لا زم است برای تسلط بر این قبیل احساسات، در روابط خود با مدرسه و در انجام وظایف حرفه ای خویش احساس امنیت کنند.

‌? وظایف معلم در کار با والدین

?) گزارش پیشرفت کودک

?) تبادل اطلا عات

?) حل مسایل مشترک

?) تماس های عادی

?) جلسات اولیا

?) دیدار در خانه

?) برنامه ریزی آموزش والدین

?) نظارت در مشارکت والدین

معلم در کار با والدین، نظیر کار با کودکان، باید عواملی چون برنامه ریزی درازمدت، مصاحبه، نظارت، توانایی کار با گروه های کوچک و بزرگ، ارزیابی و ثبت نتایج جلسات را در نظر داشته باشد.



گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از مهد کودک بهاران ( خیابان شهید بابایی – کوچه 27 )

در بازدید بعمل آمده از این مهعد کودک در خیابان شهید بابایی با نحوه اداره و مدیریت یک مهد کودک از نزدیک آشنا شدیم و با روش های آموزش کو.دکان در سنین مختلف آشنا شدیم ، نحوه استفاده از نصاویر آموزشی و نحوه طراحی فضای آموزشی در این مهد کودک بسیار جالب توجه بود و استفاده از رنگ های شاد و تند بسیار به چشم می خورد .



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

استفاده از تکنیک های آموزشی نوین جهت جلب توجه عمومی می تواند برای ابتکار و نوآوری در این پیشه بسیار مناسب باشد ، استفاده از آموزش زبان های مختلف در مهد امی تواند توجه بسیاری از خانواده ها را به سوی این طرح جلب نماید

پروژه کارافرینی مهد کودکطرح توجیهی مهد کودککارآفرینی مهد کودکدانلود پروژه مهد کودکدانلود کارآفرینی مهد کودکطرح توجیه فنی مهد کودکتوجیه اقتصادی مهد کودکمهد کودک

پروژه کارآفرینی معدن کائولن

پروژه کارآفرینی معدن کائولن در 34 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع معدنی
بازدید ها	7
فرمت فایل	doc
حجم فایل	301 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	34

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی معدن کائولن در 34 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه :

کائولن یک اصطلاح اقتصادی است که برای کانسارهای رسی تقریباً سفید به کار می رود. این کانسارها اغلب شامل کانی کائولینیت و یا فرآورده های بدست آمده از آن می باشند. در گذشته اصطلاح خاک چینی به عنوان مترادف کائولن استفاده می شد. نام کائولن از کلمه کائولینگ چینی به معنای تپه سفید مشتق شده است که از آن خاک کائولن استخراج می شده است .

کائولن از مجموعة کانیهای رسی بوده و فرمول شیمیایی آن H4Al2Si2O9 می باشد .کانی های کائولن شامل کائولینیت، دیکیت، ناکریت و هالوزیت می باشد. فراوان ترین کانی این گروه کائولینیت می باشد. همه این کانی ها جزء کانی های آلومینو- سیلیکات می باشند که در سیستم مونوکلینیک و یا تری کلینیک متبلور می شوند. از مهم ترین خصوصیات کانی شناسی رس های کائولن نرمی و عدم سایندگی آنها می باشد. سختی کائولن در مقیاس موهر در حدود 2-5/2 می باشد. این نرمی در کاربردهای صنعتی آن یک مزیت محسوب می شود.

رس های کائولن اکثراً از آلتراسیون کانی های آلومینیوم سیلیکات در نواحی گرم و مرطوب بوجود می آیند. فلدسپات ها از جمله کانی های عمومی منشاء پیدایش آنها می باشد. پلاژیوکلاز فلدسپارها (سدیم یا پتاسیم) معمولاً در ابتدا کائولینه می شوند. فلدسپارهای پتاسیک به کندی آلتره شده و تولید کائولن های مخلوط با سریسیت دانه ریز، ایلیت یا هیدروموسکویت می کند.

کائولن یا خاک چینی به رنگ سفید بیشترین کاربرد را در تولید چینی و سرامیک دارد.

آمریکا، روسیه، جمهوری چک و برزیل بزرگ ترین تولید کنندگان کائولن می باشند.






ژئوشیمی:

کائولن از نظر صنعتی به مجموعة کانیهای رسی اطلاق می شود که دارای مقدار قابل توجهی کائولینیت باشد و فرمول شیمیایی آن H4Al2Si2O9 می باشد . کائولن از نظرکانی شناسی جزء کانی های سیلیکاته آلومینیوم آبدار است .

کانیهای این گروه عبارتند از : کائولینیت، دیکیت، ناکریت و هالوزیت. کائولینیت فراوانترین کانی این گروه است . ترکیب شیمیایی تمامی آنها یکسان و شامل 2SiO2.Al2O3.2H2O است .

کائولینیت فراوانترین کانی گروه کائولن است و در سیستم تری کلینیک متبلور می شود و دیکیت و ناکریت در سیستم مونوکلینیک متبلور می شوند .

سنگ کائولین برحسب نوع پیوندهایش به دو گروه پیوند نرم و سخت طبقه بندی می شود .

یکی از مهم ترین خصوصیات صنعتی کائولن ماهیت شیمیایی خنثی آن می باشد. کائولن تحت شرایط شیمیایی صنعتی و در محدوده PH بین 3 تا 9 پایدار می باشد. بنابراین می تواند به راحتی به عنوان رنگدانه، پوشش و پرکننده با سایر ترکیبات استفاده شود.

خصوصیات نوری کائولن بسیار حائز اهمیت هستند که از جمله آنها سفیدی، رنگ و اپسیتی می باشد. سفیدی مقداری از انعکاس دهندگی کائولن می باشد و 6 اسپیتی از خصوصیات مهم کانی های رنگدانه است و بر اساس توانایی پنهان سازی الگوها و مرزهای انعکاس دهنده پشت آن از دید تعریف می شود.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

معدن کائولن



محل اجرا :







1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که معدن کائولن می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی و معدنی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 9 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

از جمله خصوصیات اقتصادی مهم کائولن اندازه ریز ذرات آن می باشد. اغلب دیگر موادی که به عنوان رنگدانه، پرکننده ، پوشش دهنده و روان ساز استفاده می شوند، باید به وسیله عملیات هزینه بر خردایش و آسیا کردن، کاهش اندازه داده و به پودر تبدیل شوند. علاوه بر هزینه بری، تقلیل اندازه آنها نیز تصادفی بوده و به طور غیرمنظم شکسته می شوند. کائولن از مجموعه های سستی از بلورهای ریز که بیشتر شکل و اندازه ثابتی دارند، تشکیل شده است و نیز اندازه مورد استفاده در صنعت کمتر از دو میکرون بوده و این یک مزیت اقتصادی برای آن محسوب می شود. بنابراین در صنعت نیز اندازه ذرات کائولن را بر حسب درصد وزنی ذرات کوچک تر از دو میکرون بیان می کند.

شکل ذرات نیز یکی دیگر از خصوصیات مهم کائولن بوده و تعیین کننده ویسکوزیته و اپسیتی آن می باشد.

صفحات بلوری نازک قدرت پوشش دهی خوبی را فراهم می آورد و برای پوشش روی کاغذ و رنگ بهتر است. کائولن اغلب در فرآینده های صنعتی به عنوان سوسپانسیون پلیمر مایع یا آب به کار می رود. ویسکوزیته یا گرانروی این اسلاری های مایع نکته ای مهم می باشد. اساساً ارزش کائولن به علت گرانروی خیلی کم آن در درصدهای جامد بالا می باشد. این خصوصیت بر خلاف ویژگی بنتونیت است.

به طور خلاصه خصوصیات مهم کائولن، که مصارف متعدد آن را سبب شده است می توان به صورت زیر نام برد :

از نظر شیمیایی در گستره وسیعی از تغییرات PH بدون تغییر می ماند.

داشتن رنگ سفید که آن را به صورت ماده رنگی قابل استفاده می سازد.

دارا بودن خاصیت پوششی بسیار خوب

نرمی و غیر سایشی بودن آن

قابلیت اندک هدایت جریان الکتریسیته و گرما

قیمت ارزان

کانی های مهم کائولن :


کائولینیت Kaolinit

کائولن با نام کانی شناسی کائولینیت با فرمول شیمیایی (OH)8 (Si4O10) Al4 در سیستم تری کلینیک و سختی حدود 5/2-1 ، دارای 5/39 درصد Al2O3 ،5/46 درصد SiO2 و 14 درصد آب بوده و وزن مخصوص 6/2 – 1/2 گرم بر سانتی مترمکعبو نقطه ذوب آن °C 1785 است. رنگ آن سفید مایل به زرد و گاهی هم کمی سبز یا آبی رنگ بوده وطعم خاک دارد و به صورت مرطوب ، بوی شدید خاک می دهد. این کانی اغلب دارای پلاستیسیته بوده و عملاً در آب ، اسیدهای سرد و رقیق ، اسید کلریدریک و اسید سولفوریک گرم و غلیظ و ئیدروکسیدهای قلیایی نامحلول حل می شود.

اغلب ذخایر کائولینی در اثر هوازدگی و تجزیه سنگهای ولکانیکی حاوی سیلکات آلومینیوم بوجود می آیند. سنگها گرانیتی، گنایس ها، کوارتز، پورفیری ها و همچنین رسوبات حاوی فلدسپاتها، میکا و زئولیت جهت ایجاد کائولینیت مناسب می باشند که در اثر هوازدگی و تجزیه شیمیائی مواد قلیائی و مقداری از SO2 خارج شده و کوارتز و سایر کانی های همراه بصورت ترکیب باقی می مانند.

کائولن ممکن است نتیجه آلتراسیون هیدروترمال باشد. در این صورت، محلول هیدروترمال سردتر از 300 درجه سانتی گراد در داخل سنگهای با فلدسپات بالا، سبب شستن یونهای Ca++,K+, Na+ و سایر کاتیون ها و رسوب آنها با H+ بیشتر می شود.

اغلب این گونه ذخایر در ارتباط با سیستم متئوریک هیدروترمال، که حرارت از سنگهای ولکانیکی مشتق می شود، می باشند.

ذخایر بزرگی از کائولینیت در منطقه CORNWALL انگلستان در خارجی ترین قسمتهای سیستم هیدروترمالی، مرتبط با باتولیت های گرانیتی وجود دارند که به عمق چندین کیلومتر تشکیل شده اند.

کائولینیت در مقایسه با ناکریت – دیکیت از نظم کمتری برخوردار است و به همین دلیل اندازه بلور و ذرات اندازه بلور و ذرات هالوزیت در مقایسه با بقیه کوچکتر است .

کائولینیت در زون های هوازده و آلتراسیون سنگ های آذرین و دگرگونی به ویژه فلدسپارها تشکیل می شود .

روشهای فرآوری:

کائولن ابتدا بهصورت خشک فرآوری میشود که شامل خردکن، خشککردن و نرمکردن است، که محصول آن کائولن با کاربری در سرامیک، رنگ و لاستیک است. فرآوری تر، یا شستشو با آب کانیهای غیرکائولن را از مایع رسدار جدا میکند، که در این مرحله کائولن با کاربری به عنوان پرکننده و پوشش حاصل میشود. در انواع سرندها، هیدروسیکلونها و... مایع رسی را میتوان تا حد 30% جامد در مخزن تهنشینی غلیظ کرد و با سانتریفوژ کردن، 75% ذرات با اندازه 2 میکرومتری را از آن جدا کرد، ذرات درشت با اولترافلوتاسیون ریزشده و بعد مراحل تورق زدایی، غربال کردن، فیلترکردن و خشک کردن و گاهی تکلیس برروی آن انجام میشود.

در حالت دیگر مایع کائولندار به دو دسته ریز و درشت با استفاده از سانتریفوژ، هیدروسیکلون یا جداسازی با آب بطور ممتد تقسیم شده و بعد ترکیبات آهندار رنگزا از آن شسته میِشود. بعد از آبگیری با تبخیر، فیلتر مکش چرخان یا فشاری، کیک کائولنی را میتوان خارج کرد و خشک نمود و یا به صورت ماده با 70% جامد برای دادوستد منتقل کرد.

درتورقزدایی، ذرات کائولن به صورت مکانیکی به ذرات روشن و نازکی جدا شده و در دما C °500 تکلیس میشوند تا ساختار بلوری مجزایی در آن بوجود آید. این عمل سبب افزایش درخشندگی و کدری کائولن می شود.

حتی بهترین کائولن های دنیا هم در حدود 20 % ناخالصی دارند . بنابراین بایستی آنها را تغلیظ کرد و مواد قلیایی آن را به کمتر از 5/1 % رساند .

کائولن مصرفی باید دارای مشخصات ذیل باشد :

درصد Al2O3 باید از 30 % بیشتر باشد .


میزان اکسیدهای آهن Fe2O3 نباید از 1 درصد بیشتر شود .

میزان اکسید تیتانیوم TiO2 باید به 2/0 درصد کاهش یابد .

اکسیدهای قلیایی نباید از 2 درصد بیشتر شود .

حداکثر میزان CaO ، 2/0 درصد و MgO ، 3/0 درصد باشد .

افزایش میزان کائولینیت نسبت به سایر کانی های موجود باعث مرغوبیت کائولن می شود .

دیر گدازی کائولن باید در حدود 1700 درجه سانتیگراد باشد .

مدول گسیختگی آن باید بیش از 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد .

مشاهده معدن چند نکته را در ذهن تداعی می کند که عبارتند از :

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل معدن کائولن در استان اراک

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز معدن کائولن به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش معدن و سنگ های معدنی نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین معدنی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی معدن کائولنطرح توجیهی معدن کائولنکارآفرینی معدن کائولندانلود پروژه معدن کائولندانلود کارآفرینی معدن کائولنطرح توجیه فنی معدن کائولنتوجیه اقتصادی معدن کائولنمعدن کائولنمعدنکائولن

پروژه کارآفرینی معدن سنگ مرمریت

پروژه کارآفرینی معدن سنگ مرمریت در 33 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع معدنی
بازدید ها	5
فرمت فایل	doc
حجم فایل	423 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	33

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی معدن سنگ مرمریت در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

نوعی سنگ آهک است که تحت فشار و حرارت زیاد دگرگون شده است. در این دگرگونی بلورهای ریز کلسیت مجددا" متبلور می شوند و بصورت بلورهای درشت در می آیند. رگه های موجود در سنگ مرمریت مربوط به ناخالصی های موجود در سنگ آهک اولیه است. مرمریت ها که از متامورفیسم سنگهای آهکی اولیه حاصل شده اند, بر حسب درجه متامورفیسم و رشد کریستالها, ممکنست سنگهای تزئینی مختلفی را با نامها و بافتهای متفاوت ریز و درشت تشکیل دهند.

مرمریت درشت بلور, سفید یا خاکستری روشن تا کرم را اصطلاحا" کریستال و مرمریت کریستال سفید را اصطلاحا" سنگ چینی می گویند.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

معدن سنگ مرمریت





محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که معدن سنگ مرمریت می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی و معدنی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 21 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

سنگ مرمریت چیست؟

سنگ مرمریت نوعی سنگآهک است که به رنگ‏های گوناگون یافت می‏شود. مرمریت سفید از زمان‏های گذشته در ساختمان سازی کاربرد داشته است. مصری‏ها و یونانی‏ها از این سنگ برای ساختن معابد خود استفاده می‏کردند. این سنگ در برابر گرما، سرما و باران مقاوم است.



سنگ مرمریت چگونه به وجود می‏آید؟

وقتی سنگ آهک در اعماق زمین به مدت طولانی تحت حرارتو فشار زیاد قرار می‏گیرد، دگرگون شده، به سنگ مرمریت تبدیل می‏شود. ماده اصلی سازنده سنگ مرمریت، کربنات کلسیم است. برخی از انواع سنگ مرمریت دارای 99 درصد کربنات کلسیم‏اند. وجود املاح آلومینیم و منیزیم در سنگ مرمریت باعث تنوع رنگ در آن می‏شود. مرمریت خالص کاملاً سفید رنگ است.

برای تهیه سنگ مرمریت، ابتدا صخرههای مرمریتی را توسط ماشین آلات مخصوص به قطعات بزرگ تقسیم می‏کنند. سپس این قطعات را به کارگاه‏های مخصوص برش سنگ منتقل می‏کنند و آنها را در اندازه‏های دلخواه و مناسب برش می‏دهند. پس از برش، سنگ مرمریت را با دستگاه‏های مخصوص صیقل می‏دهند تا سطحی صاف و پیدا کنند. به این ترتیب سنگ مرمریت، آماده استفاده می‏شود. ایتالیا یکی از بزرگترین تولیدکنندگان سنگ مرمریت در جهان است. مرغوب‏ترین سنگ‏های مرمریت جهان نیز در همین کشور تولید می‏شوند.

سنگ مرمریت به خاطر زیبایی خاصی که دارد همواره در مجسمه‏سازی، کارهای ساختمانی و تزیینی مورد استفاده قرار گرفته است. هنرمندان برجسته‏ای چون «میکل آنژ» و «لئوناردو داوینچی» در بسیاری از آثار خود از سنگ مرمریت استفاده کرده‏اند.



سنگ مرمریت :

این نوع سنگ دارای انرژی های بسیار قوی است که جهت درمانهای زیر مفید است:

- درمان بیماری های کلیوی و کبدی و از بین بردن رسوبات درون آنها (بجز سنگ ها )

- آرامش بخشیدن و درمان استرس ، اضطراب و بیماری های عصبی و روحی و روانی

- تحریک نمـودن نیروهای درونی ، پیشرفت فرد و باز شدن برخی چا کرا ها

- آرامش بخشیدن









درمان بیماری های کلیوی و کبدی و از بین بردن رسوبات درون آنها (بجز سنگ ها )

طریقه استفاده :

یک تکه سنگ مرمریت طبیعی (برش نخورده) کوچک را درون ظرفی که قبلا مقداری آب و تعدادی برگ درخت توت داخل آن ریخته اید ، گذاشته و به مدت ده دقیقه زیر نور خورشید قرار دهید . سپس سنگ را بر روی کبد و یا کلیه و دو عدد از برگ ها را نیز برروی چشم سوم خویش به مدت پانزده دقیقه قرار داده و پس از آن سنگ را درون یک لیوان آب سرد بگذارید . این روش را روزی یک بار تکرار کنید . چنانچه آب درون لیوان گرم و یا ولرم گشت ، معلوم می شود که انرژی ها ی منفی را جذب نموده و اگر سرد باقی ماند ، دلیل بر عدم جذب انرژی منفی می باشد . این سنگ بسیار حساس است و خیلی سریع انرژی های منفی اطراف را جذب می کند بنا بر این باید آن را همیشه درون آب و در آفتاب بگذارید تا انرژی های منفی خارج گشته و از انرژی های مثبت شارژ شود و جهت درمان در دفعات بعد مورد استفاده قرار گیرد .

چنانچه دو بار آب لیوان هنگام قرار گرفتن سنگ درون آن گرم شود ، عمل انرژی درمانی بخوبی انجام شده است . عمل انرژی درمانی پس از این مرحله می بایستی قطع گردد .

تحریک نمـودن نیروهای درونی ، پیشرفت فرد و باز شدن برخی چا کرا ها

طریقه استفاده :

در اتاقی نیمه تاریک و آرام به حالت لوتوس ( چهار زانو ) بمدت ده دقیقه بنشینید و در این مدت یک قطعه سنگ مرمریت کوچک را که در آب بوده ، بر روی چشم سوم خویش قرار دهید . هنگامی که احساس تکان خوردن و چرخش کردید ، بدانید که نیروهای درونی شما شروع به حرکت نموده و چاکراهای شما نیز در حال باز شدن هستند . این روش را فقط روزی یک بار تکـرار نموده و بیش از پنج بار انجام ندهـید ؛ چـرا که انجام بیشتر آن صـلاح نمی باشد .



آرامش بخشیدن

طریقه استفاده:

باقراردادن یک قطعه سنگ مرمریت کوچک بر روی چشم سوم ،نیروی موجود در آن آزادگشته و جهت آرامش بخشیدن مفید است . (توجه داشته باشید که سنگ باید حتما قبلا در آب قرار داشته وبلافاصله مورد استفاده قرار گیرد.)

توصیه ها:

- افراد مبتلا به میگرن ، تیک های عصبی و اختلالات مغزی باید از تماس با سنگ مرمریت اجتناب نمایند ؛ چرا که بیماری آنها تشدید و گاه نیز تثبیت می گردد . هنگامی که یک بیماری در فرد تثبیت شود ، بیماری به سختی بهبود می یابد و گاه نیز هرگز بهبودی حاصل نمی شود.

- کودکان زیر 5 سال از تماس با سنگ مرمریت (مخصوصا خیس ) اجتناب کنند.

نکته:

هنگامی که سنگ مرمریت از درون آب بیرون آورده می شود ، نوعی انرژِی ترکیبی در آن بوجود می آید که هر چه مدت زمان بیرون ماندن سنگ بیشتر شود ، این انرژی شدید تر گردیده و استفاده از آن باعث از هم گسیختگی انرژی ها و نیروهای درونی افراد می شود . بنابر این از نیرو های مثبت سنگ باید بلا فاصله پس از خارج نمو دن از آب استفاده شود .



هاله سنگ مرمریت :

این هاله به صورت آتشین است و دائما اشعه هایی ساطع می کند . این نوع هاله موجی و کوتاه ، اغلب به رنگ های گرم : مانند قرمز ، نارنجی ، صورتی ، زرد و گاه کرمی می باشد .



حفاری معدن :

تاریخچه حفر گمانه بسیار قدیمی است و پیشینیان برای جستجوی آب در دشتها و دره‌ها به حفر گمانه می‌پرداخته‌اند و چون تلمبه اختراع نشده بود، در اغلب موارد آب از چاه (گمانه) به صورت آرتزین خارج شده و یا چهارپایان کار آبکشی را انجام می‌دادند. تا آنجا که تاریخ نشان می‌دهد قدیمیترین گمانه ها در چین حفر شده و سیستم حفاری ضربه‌ای که امروزه در حفر گمانه مورد استفاده قرار می‌گیرد، همان طریقه قدیمی است که در چین متداول بوده است. برای حفر گمانه به اعماق مختلف ، اقطار و در سنگهای گوناگون ، وسایل و تجهیزات و ماشین آلات حفاری در انواع و استانداردهای مختف با تکنولوژیهای گوناگون متداول است.



انواع روشها و تکنیکهای حفاری

حفاری شوئیدنی (Wash boring)

این حفاری برای بدست آوردن نمونه‌های خاک ، حفاری اکتشافی برای بررسیهای اولیه ، حفر گمانه برای برخی آزمونهای برجا از جمله آزمایش SPT بکار می‌رود.



روش حفاری :

بالا و پایین رفتن سر مته باعث سست شدن مواد زیر لوله تزریق آب می‌شود. آب با فشار زیاد از سوراخ سر مته خارج و خرده‌ها را به خارج هدایت می‌کند.



گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل معدن سنگ مرمریت

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز معدن سنگ مرمریت به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش معدن و سنگ های معدنی نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین معدنی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی معدن سنگ مرمریتطرح توجیهی معدن سنگ مرمریتکارآفرینی معدن سنگ مرمریتدانلود پروژه معدن سنگ مرمریتدانلود کارآفرینی معدن سنگ مرمریتطرح توجیه فنی معدن سنگ مرمریتتوجیه اقتصادی معدن سنگ مرمریتمعدن سنگ مرمریتمعدنسنگمرمریت

پروژه کارآفرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما

پروژه کارآفرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما در 41 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع دارویی و پزشکی
بازدید ها	2
فرمت فایل	doc
حجم فایل	571 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	41

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما در 41 صفحه ورد قابل ویرایش

1 مقدمه :

امروژه انواع مختلف بیماری سرطان بر همگان شناخته شده است و درمان آن یکی از دغدغه های اصلی بشر می باشد. در راستای درمان این بیماری راه های مختلفی پیدا شده که مهمترین آنها درمان بوسیله پرتوهای پرانرژی الکترومغناطیسی و بهترین روش در این دسته بندی استفاده از شتاب دهنده های خطی است، که به علت بالا بودن هزینه خرید آن ها اکثر هموطنان عزیزمان در اکثر نقاط میهن از این خرید محروم می باشند، در شهرستان های کوچک این معضل بیشتر به چشم می خورد بیماران این شهرها جهت درمان به شهرهای بزرگ مانند تهران باید مراجعه کنند و با توجه به اینکه مراجعه برای درمان یک سرطان معمولی 20 تا 30 جلسه می باشد، هزینه رفت و آمد علاوه بر اتلاف وقت و افزایش فشار جسمی و روحی یرای این اشخاص بسیار بیشتر از هزینه های درمان می شود. البته این نکته را نیز باید در نظر داشت که مراجعه بیماران به شهرهای دیگر با یکی دو نفر همراه انجام می شود که هزینه آنها را نیز باید از نظر دور داشت ضمن اینکه عدم مراجعه منظم تأثیر منفی مستقیم بر روی بیمار خواهد داشت و دوری راه و بالا بودن هزینه مسافرت منجر به عدم مراجعه منظم خواهد شد.

لذا با توجهئ به مراتب فوق اجرای این طرح در شهرستان های دور افتاده محروم از توجیه بهتری برخوردار است.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما





محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

بیماری سرطان امروزه در کشورهای مختلف دنیا و کشور ما ایران دایره فعالیت گسترده ای دارد ، مبتلا بودن بسیاری از مردم به این بیماری و نیاز جامعه به درمان بیماری دلیل اصلی انتخاب طرح بوده است



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

درمان بیماری سرطان با استفاده از پرتو ایکس و گاما یکی از طرح هایی است که از جوانب گوناگون می تواند برای جامعه مفید باشد ، این طرح یک طرح خدماتی است و چون مخاطبانی خاص دارد بسیار حائز اهمیت است .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 12 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

رادیوتراپی

رادیو تراپی عبارت است از استفاده از اشعه مخصوص برای از بین بردن رشد سلولهای سرطان.اما توجه به این نکته الزامی است که تمام سرطان ها با رادیوتراپی درمان نمی شود ...

،مثلا در سرطانهایی مثل لوسمی ( نوعی سرطان خون) که سلولهای سرطانی در کل گردش خون وجود دارند نمی توان از اشعه استفاده کرد. اما در تومورهای اندام های مختلف مثل تومور روده یا ریه از رادیوتراپی استفاده زیادی میشود. در واقع 60درصد از بیماران برای این قسمت از درمان ارزشی قایل نیستند و بیشتر تمایل به شیمی درمانی دارند.چون رادیوتراپی هنوز برای مردم کاملا" شناخته شده نیست و علت این عدم اعتماد آن است که کمتر مراکز درمانی رادیوتراپی مختص درمان سرطان ها در کشور وجود دارد.

رادیوتراپی معمولا بعد از انجام عمل جراحی سرطان به عنوان مکمل عمل جراحی و یا به طور مستقل بر روی بیماری انجام می شود.

مبنای این روش اثرات متقابل پرتوهای یون ساز با مواد و همچنین اثرات بیولوژیک این پرتوها می باشد.

در حال رادیوتراپی معمولا بعد از انجام عمل جراحی سرطان به عنوان مکمل عمل جراحی و یا به طور مستقل بر روی بیماری انجام می شود.

مبنای این روش اثرات متقابل پرتوهای یون ساز با مواد و همچنین اثرات بیولوژیک این پرتوها می باشد.

پیشرفت هایی در این زمینه در حال رخ دادن است که از آن جمله می توان از ایجاد روش های سه بعدی نام برد که توسط سی تی اسکن ابتدا نقشه تومور از جهات مختلف کشیده میشود و زمانی که اشعه داده میشود دقیقا" اشعه به خود تومور اصابت کرده و حتی زمانی که تومور تغییر جهت می دهد ، دستگاه نیز جهت خود را عوض می کند و باز دقیقا" به خود تومور اشعه داده می شود و اندام ها و سلول های اطراف از آسیب در امان می مانند و عوارض جانبی درمان به حداقل می رسد.

اما رادیوتراپی بر حسب محلی که رادیوتراپی می شود و طول زمان درمان و به تناسب برخی از عوامل دیگر می تواند منجر به عوارض زودرس و دیررس بشود. برای کنترل و مقابله با این عوارض آماده نمودن بیمار و فامیل او اهمیت زیادی دارد. برخی از عوارضی که در این بیماران ظاهر می شوند اصولا مربوط به عوارض کلی سرطان می باشد. به هر صورت مراقبت از بیمارانی که رادیوتراپی می شوند شامل مراقبتهای عمومی، مراقبتهای اختصاصی و مراقبتهای روانی می گردد.

مشکلات روانی این بیماران تا حد زیادی تابع مشکلات جسمی و عوارضی چون تغییر در شیوه زندگی، درد، خستگی، بی اشتهایی، سو تغذیه و فشارهای اجتماعی و اقتصادی می باشد و عکس العملهایی چون اضطراب و افسردگی را می تواند به دنبال داشته باشد. در صورتیکه تخمدانها و یا بیضه مستقیما تحت رادیوتراپی قرار گیرند موجب ناتوانی جنسی و نازایی می شوند.

رادیوتراپی روشی بسیار موثر است که اگر برخی باورهای غلط اجتماعی از بین برود،می تواند در بسیاری از موارد جایگزین شیمی درمانی شود.

روش درمان برای سرطانهای منتشر:

در این سرطانها باید به شیمی درمانی متوسل شد ولی متاسفانه مقدار زیاد تومور حساسیت کمتری دارد و بنابراین تعجب آور نیست که با وجود آن که تومور حساس به شیمی درمانی است جواب به درمان رضایت بخش نباشد. در این مورد لنفوم بورکیت و کوریوکارسینوم استثنائا است.

کم کردن مقدار تومور در این سرطانها توسط رادیوتراپی یا جراحی مورد توجه قرار گرفته است. چون شیمی درمانی همواره درصدی از کل تومور را میکشد، همواره روش دیگر برای درمان قطعی لازم است. این روش ممکن است دفاع طبیعی بدن باشد یا ایمونوتراپی. روش درمان توام امید به زنده ماندن بیمار را در سارکوم یوئینگ، تومور ویلمز و سارکم اوستئورژنیک بیشتر کرده است. ایمونوتراپی در سرطان لوسمی لنفوبلاستیک بخوبی بررسی شده است. کودک با لوسمی حاد لنفوبلاستیکی که با آزمایش خون قابل تشخیص است، 12^10( یک کیلوگیرم) سلول دارد. وقتی بهبود موقت حاصل میشود و مغز استخوان در رمیسیون کامل است(9^10) یا یک گرم سلول سرطانی وجود دارد. درمان مداوم از زیاد شدن سلولهائی که میخواهند تقسیم شوند جلوگیری میکند و بهبود را باقی نگه میدارد ولی این درمان نمیتواند سلولهائی را که در مرحله G0 یا استراحت هستند نابود کند. درمان ممکن است تعداد سلولهای سرطانی را از 9^10 به 5^10 برساند. اگر تعداد سلولهای سرطانی به این مقدار رسید ایمنی تراپی قاعدتا باید این تعداد سلول را بکشد.

درمان سرطانهای موضعی که برداشتن آنها امکان ندارد و رادیوتراپی نیز درمان قطعی نیست:

در اینگونه سرطانها رادیوتراپی در صورتیکه حساسیت به اشعه وجود داشته باشد داده میشود و یا آنکه بامید آنکه تومور کوچک شود و جراحی امکان داشته باشد شیمی درمانی انجام میگیرد .

در سرطانهای سر و گردن، تخمدان، رکتوسیگموئید این کار نتیجه قابل توجهی داده است. از آنجاییکه شیمی درمانی بتنهائی در توده بزرگ سرطانی معمولا نمیتواند موثر باشد به طور منطقی روش زیر مورد قبول قرار گرفته است.

_ برداشتن توده اگرچه ناکامل باشد تومور تا آنجا که امکان دارد انجام می پذیرد تا مثلا مقدار تومور از 12^10 به 9^10 برسد. سپس با شیمی درمانی توده تومور را به کمتر از آن و اگر امکان داشته باشد به 5^10 می رسانیم، این مقدار با ایمنی درمانی بهبود می یابد.

در مورد تومورهائی که به رادیوتراپی حساس هستند. رادیوتراپی حساس هستند. رادیوتراپی و شیمی درمانی توانسته است سرطانهای پیشرفته تومور ویلمز، نوروبلاستوم، رابدومیوسارکم و بعضی تومورهای دیگر را کنترل کند.

روش درمان سرطانهائی که با جراحی یا رادیوتراپی قابل درمان قطعی میباشند:

بطور واضح جراحی درمان انتخابی برای این نوع تومورهاست، ولی درمان اضافی در دو صورت ممکن است لازم باشد. جراح ممکن است از نظر زیبائی و یا جلوگیری از اختلال عمل عضو بخواهد از اعمال جراحی رادیکال و وسیع خودداری کند و برایش این سوال مطرح باشد که عمل محافظه کارانه شانس درمان قطعی را کمتر میکند یا خیر.

هیوارد(Hayward) سعی کرد با مقایسه اثر برداشتن تومور پستان Tumorectomy Simple و رادیوتراپی پستان مبتلا با رادیکال ماستکتومی Mastectomy Radical جوابی برای این سوال بیابد. مرگ و میر در دو گروه بیمار یکسان بود، ولی عود موضعی در گروهی که ماستکتومی رادیکال نشده بودند بیشتر بود، این تجربه نشان میدهد که یک گروه از بیماران مبتلا به سرطان پستان واقعا احتیاج به ماستکتومی رادیکال ندارند.

جراحی محافظه کارانه تر در رابدومیوسارکوم اطفال نیز پیشنهاد شده است که فعلا تحت بررسی است.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاما

به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین درمان را در مرکز مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش پزشکی و در فعالیت هایی مانند درمان سرطان که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، استفاده از روش های نوین درمان و طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در بهداشت و پزشکی میباشد ، الگوبرداری از این روشها می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاماطرح توجیهی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گاماکارآفرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس گامادانلود پروژه مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس و گامادانلود کارآفرینی مرکز رادیو تراپی درمان سرطان با پرتو ایکس گاماطرح توجیه فنی مرکز رادیو تراپی

پروژه کارآفرینی لامپ های کم مصرف

پروژه کارآفرینی لامپ های کم مصرف در 38 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	کارآفرینی
بازدید ها	5
فرمت فایل	doc
حجم فایل	511 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	38

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی لامپ های کم مصرف در 38 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

همانگونه که اطلاع دارید قیمت لامپ کم مصرف در بازار به مراتب بالاتر از لامپ های رشته ای معادل آن می باشد. در عوض مصرف برق کم و راندمان بالا به همراه عمر طولانی در این لامپها در مقایسه با لامپهای رشته ای معمولی باعث تشویق مصرف کنندگان به استفاده از این لامپ ها گردیده است. از آنجایکه نوردهی یک لامپ 20 وات کم مصرف معادل یک لامپ 100 وات رشته ای معمولی است ، در صورت تعویض یک لامپ رشته ای با یک لامپ کم مصرف که به طور متوسط 5 ساعت در شبانه روز روشن است. طی یک سال حدود 140 کیلووات ساعت صرفه جویی انرژی شده معادل 21000 ریال ازهزینه مصرف برق کاسته خواهد شد که با احتساب طول عمر لامپ کم مصرف (8000 ساعت معادل 4 سال ) در مجموع بیش از 84000 ریال نفع اقتصادی داشته و از چندین بار تعویض لامپ رشته ای نیز جلوگیری می شود.





1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید لامپ های کم مصرف



محل اجزا :

استان


شهرستان


بخش


روستا
















1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن












1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

کمبود انرژی در تمامی کشور های و مخصوصا کشور ها ایران باعث گرایش جامعه به استفاده از لامپ های کم مصرف در جهت استفاده بهینه از نیروی برق شده است



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

بهره وری اقتصادی و نیاز جامعه به این طرح در حدی است که این طرح را در کشور به عنوان یکی از طرح های اول اولویت بندی شده است ، تولید لامپ های کم مصرف علاوه بر سوددهی و اشتغالزایی مناسب می تواند کشور را در رشد اقتصادی مناسبی قرار دهد و موجبات شکوفایی اقتصادی آن را فرآهم آورد .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

وضعیت اشتغالزایی این طرح 87 نفر میباشد .



صنایع الکتریکی به عنوان یکی از صنایع پیشرو دنیای صنعت توانسته است موجب تحول عظیمی در اقتصاد بسیاری از کشور ها منجمله کشور های خاور دور گشته است ، اشتغالزایی مناسب ، سودآوری بالا و دوره کوتاه بازگشت سرمایه ، این صنعت را به یکی از جذابترین حوزه های سرمایه گذاری تبدیل کرده است .

لامپهای فلورسنت به عنوان یکی از محصولات الکتریکی برای روشنایی بسیاری از امکان به کار می رود . مزیت اصلی لامپای فلورسنت ایجاد نور یکنواخت بدون ایجاد خیرگی می باشد ، و به دلیل مصرف اندک برق درسطح وسیلی مورد استفاده قرار می گیرد ، استفاده فراوان از انواع و اشکال مختلف این لامپها ( میله ای ، حلقوی و ... ) در روشنایی محیط کارگاهها و کارخانه ها و بیمارستانها و مدارس ، دانشگاهها و تابلوهای برق فروشگاهها ، اهمیت تولید این محصول و لوازم جانبی آن مانند ترانس و استارت را عیان می سازد .

مضافا اینکه ترکیب نور لامپای فلورسند و نور زرد لامپهای رشته ای برای حفظ بهداشت و سلامت چشم مورد تائید پزشکان می باشد .

از دیگر سو نیاز این طرح برای بکارگیری نیرویهای متخصص و فاقد تخصص فرصت مناسبی را برای اشتغال فارغ التحصیلان دانشگاهی بلاخص در زمینه های مهندسی برق و آموزش افراد کم تخصص ، در حسن کار ایجاد نماید ، ضمن اینکه با توجه به ماهید این فعالیت تولیدی ، می توان از نیروی کار بانوان در رده های تخصصی و کارگری نیز به نحو مقتضی استفاده کرد .



فصل سوم – شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز :

پیشگفتار :

لامپ مهتابی ، لوله تخلیه الکتریکی گازی است که نورش به شیوه تازه‌ای افزایش داده شده است و می‌توان از آن برای روشنایی منازل استفاده نمود.

مصرف زیاد لامپ‌های رشته‌ای و نیز داغ شدن سریع آنها که خرابی زودرس و سوختن لامپ را سبب می‌شد، باعث شد که لامپهایی با کیفیت و بازده بالایی تولید گردد. لامپهای جدیدی ساخته شدند که مشکل لامپهای رشته‌ای را نداشتند. این لامپها با توان خروجی بالا و نور زیاد ، درصد بیشتری از انرژی الکتریکی را به نورانی تبدیل می‌کنند. امروزه این لامپها تحت عنوان لامپهای مهتابی معروف هستند.



ساختمان لامپ

لامپ مهتابی ، لوله تخلیه الکتریکی گازی است که نورش به شیوه تازه‌ای افزایش داده شده است و می‌توان از آن برای روشنایی منازل استفاده نمود. سطح داخلی جدار لامپ با نمکهای فلزی فلورنست یا فسفرسنت مانند تنگستات کلسیم ، سولفید روی ، سیلیکات روی ، و ... پوشیده شده است. لامپ از بخار جیوه با فشار خیلی کم پر شده است.





مکانیزم کار لامپ

الکترونهایی که از الکترودهای گداخته لامپ خارج می‌شوند با اتمهای جیوه داخل لامپ برخورد کرده و باعث تابشی آنها می‌شود. بخش عمده‌ای از این تابش ، پرتوهای نامرئی فرابنفش می‌باشد. بخش قابل روئیت پرتوهای بخار جیوه در ناحیه سبز و آبی طیف مرئی واقع است که نور ضعیفی را می‌دهد. نور فرابنفش با ماده فلورسنت که دیواره لوله از این ماده پوشیده شده ، برخورد کرده و موجب خروج نور با طول موج بلندتر و در ناحیه قابل روئیت طیف می‌شود. به عبارت دیگر پوشش داخلی لامپ ، پرتوهای نامرئی را به نور مرئی تبدیل می‌نماید.



استارت لامپ

لامپ مهتابی بایستی با یک خود القا (سیم پیچ) همراه باشد تا در روشن شدن لامپ کمک کند. برای روشن شدن لامپ از یک استارت زن ( لامپ کوچک جرقه زدن) استفاده می‌شود که اتصال حرارتی دارد و به طور موازی با لامپ اصلی در مدار قرار می‌گیرد. هنگامی که جریان برقرار می‌گردد ابتدا لامپ الکتریکی (استارت زن) روشن شده و موجب گرم شدن نوار دوفلزی گردیده و اتصال را برقرار می‌کند. در نتیجه ، این لامپ الکتریکی اتصال کوتاه می‌کند و از کاتدهای لامپ اصلی جریان الکتریکی عبور می‌کند. که موجب می‌شود در اثر حرارت کاتدها گداخته شوند و با سرد شدن نوار الکتریکی مدار قطع می‌شود.



نقش ترانس در لامپ

با وجود خود القایی (ترانس) قطع جریان به توسط نوار دو فلزی ، فورا تولید ولتاژ زیادی می‌کند که تخلیه خود لامپ فلورسنت را سبب می‌شود و چون ولتاژ دو سر لامپ کمکی (استارت زن) کافی نیست، خاموش می‌شود. نوار دو فلزی اتصال را باز نگاه می‌دارد. کاتدهای لامپ اصلی بوسیله برخورد یونهای مثبت جیوه به دمای زیادی که می‌رسد، برافروخته باقی می‌مانند. در نتیجه لامپ به عمل خود ادامه می‌دهد و بدین ترتیب نوری از خود گسیل می‌کند.



کیفیت نور لامپ مهتابی

چون نور لامپ فلورسنت بوسیله حرارت ایجاد نمی‌شود، بلکه در اثر تحریک اتمها تولید می‌گردد، از نظر اقتصادی مفید و مقرون به صرفه است. لامپ فلورسنت در سطح وسیع نور تولید می‌کند، روشنایی مناسبی تأمین می‌کند که سایه‌های کمی را سبب می‌شود.



مقاومت الکتریکی و جریان در مدار:

جریان الکتریکی در رسانای متصل به مدار بنابر قانون اهم از روی مقاومت رسانا و ولتاژ دو سر آن معین می شود. برای یک ولتاژ معین ، هر چه مقاومت رسانای داده شده بیشتر باشد جریان کمتر است. مثلاً مقاومت لامپ های التهابی معمولی نسبتاًزیاد است ( صدها اهم ). و از این رو جریانی که از آنها می گذرد کم است (چند دهم آمپر) .

کوتاه شدگی مدار:

اگر سیم ها را با اتصال فرعی به لامپ متصل کنیم. مدار فرعی با مقاومت بسیار کم بدست می آید. و جریان خیلی شدید می شود. در این مورد گفته می شود که مدار کوتاه بوجود آمده است. مدار کوتاه بطور عام هر اتصال کم مقاومتی در دو سر منبع جریان الکتریکی است. جریان های شدیدی که در مدار کوتاه ظاهر می شود فوق العاده خطرناک هستند و به علت آنکه سیم ها شدیداً گرم می شوند برای منبع جریان بسیار زیان آورند.



محافظت سیم ها از کوتاه شدگی مدار:

برای محافظت سیم ها از کوتاه شدگی مدار ، فیوز استفاده می شود فیوز ها سیم های نازک مسی اند یا سیم هایی که از فلزات زود گداخت مثل سرب ساخته شده اند. که به طور سری به مدار حامل جریان متصل می شوند. و طوری در نظرگرفته می شوند که اگر جریان از مقدار مشخص شده بیشتر شود ذوب می شود. نمودار طرح وار زیر طرز کار فیوز را شرح می دهد وقتی که سیم ها توسط تکه سیم مسی متصل شوند مدار کوتاه فیوز بطور سریع ذوب شده و مدار قطع می شود.

مهم‌ترین‌ خصیصه‌های‌ CFL

? صرفه‌جویی‌ در انرژی‌: با استفاده‌ از لامپ‌های‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور می‌توانید به‌

?? درصد مصرف‌ انرژی‌ برسید. یک‌ سیستم‌ جمع‌وجور ?? وات‌ فلورسنت‌ همان‌ میزان‌نور یک‌ لامپ‌ ??? وات‌ التهابی‌ را عرضه‌ می‌کند.

?کیفیت‌ نور: کیفیت‌ نور تولیدی‌ یک‌ لامپ‌ CFL قابل‌ مقایسه‌ با لامپ‌های‌ التهابی‌ بوده‌هیچ‌ سوسو یا هام‌ (وزوزی‌) که‌ معمولا خصلت‌ همراه‌ لامپ‌های‌ فلورسنت‌ معمولی‌است‌ در لامپ‌های‌ CFL وجود ندارد.

? طول‌ عمر: دوام‌ این‌ لامپ‌ها ? تا ?? برابر لامپ‌های‌ استاندارد معمولی‌ است‌.

? کاربردها: لامپ‌های‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور می‌تواند جایگزین‌ دو نوع‌ لامپ‌ التهابی‌ ـحباب‌های‌ گلابی‌ شکل‌ و لامپ‌های‌ نورافکنی‌ ـ شود. این‌ لامپ‌ها در قدرت‌های‌ مختلف‌در دسترس‌اند و نورشان‌ با خروجی‌ لامپ‌های‌ التهابی‌ ??، ??، ??، ?? و ??? وات‌ قابل‌مقایسه‌ است‌.

?هزینه‌: هزینه‌ یک‌ سیستم‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور بین‌ ??? تا ??? روپیه‌ (بسته‌ به‌اندازه‌ آن‌) است‌. این‌ هزینه‌ بالنسبه‌ بالا طی‌ شش‌ ماه‌ سال‌ اول‌ استفاده‌ (با فرض‌میانگین‌ ? ساعت‌ استفاده‌ در شبانه‌روز) جبران‌ می‌شود و حاصل‌ بقیه‌ مدت‌ عمر آن‌،صرفه‌جویی‌ است‌.

? صرفه‌جویی‌ اضافی‌ برای‌ ساختمان‌های‌ تجاری‌ و موسسات‌: لامپ‌های‌ فلورسنت‌ جمع‌ و جور ??درصد کمتر از لامپ‌های‌ التهابی‌ گرما تولید می‌کنند. این‌ امر باعث‌ می‌شود بارسرمایش‌ مصرفی‌ برای‌ دستگاههای‌ تهویه‌ مطبوع‌ کم‌تر شود و البته‌ عمر ده‌ برابر این‌لامپ‌ها سبب‌ صرفه‌جویی‌ در هزینه‌ کارگران‌ تعویض‌کننده‌ لامپ‌ در ساختمان‌های‌تجاری‌ شده‌ از قطع‌ برق‌ در ساختمان‌های‌ حساس‌ مثل‌ بیمارستان‌ها جلوگیری‌می‌شود.

پروژه کارافرینی لامپ های کم مصرفطرح توجیهی لامپ های کم مصرفکارآفرینی لامپ های کم مصرفدانلود پروژه لامپ های کم مصرفدانلود کارآفرینی لامپ های کم مصرفطرح توجیه فنی لامپ های کم مصرفتوجیه اقتصادی لامپ های کم مصرفلامپ های کم مصرفلامپکم مصرف

پروژه کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

پروژه کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
بازدید ها	2
فرمت فایل	doc
حجم فایل	519 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	36

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

فولاد گالوانیزه (به انگلیسی: Galvanized Steel) به فولاد گالوانیزه توسط روی گفته می‌شود.

ساختار

این فولاد بطور معمول از لایه‌های مختلف با فازهای زیر تشکیل می‌شود:

با دور شدن از سطح فلز، درصد آهن موجود در لایه‌های مختلف کمتر می‌شود. لایه? خارجی فولاد گالوانیزه از بلورهای روی تشکیل شده‌است. این لایه چکش‌خوار بوده و بین ?? تا ?? درصد از ضخامت کل پوشش گالوانیزه را تشکیل می‌دهد.

خوردگی

پوشش گالوانیزه توسط حفاظت از تماس فولاد با محیط خورنده و نیز حفاظت کاتدی در موقع تماس فولاد با محیط خورنده، از خوردگی فولاد جلوگیری می‌کند.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی



محل اجرا :







1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 10 نفر میباشد .





گالوانیزه گرم

این گونه گالوانیزه‌کردن توسط غوطه‌وری زیرلایه در مذاب روی به دو صورت مداوم و بچ انجام می‌شود. این روش برای پوشش‌دهی با ضخامت بیش از ?? میکرومتر مناسب است.
الکتروگالوانیزاسیون

در این روش پوشش روی به صورت (الکتروپلیت) بر روی زیرلایه اعمال می‌شود.

استانداردها

استانداردهای گالوانیزاسیون محصولات آهنی و فولادی شامل ضخامت/وزن پوشش، چسبندگی و ظاهر قطعات در استانداردهای ‎ASTM A123 ‎، ISO 1461 ، CAN/CSA G164 ‎ و AS/NZS 4680 ‎ آمده است.

آهن گالوانیزه ، آهنی است که با روی پوشانده شده باشد. این آهن ، حتی اگر پوشش آن هم شکستگی پیدا کند، از زنگ زدن محفوظ می‌ماند.

اثر آب نمک

آب نمک ، زنگ زدن را تسریع می‌کند، زیرا یونهای موجود در آب به انتقال جریان در سلولهای ولتایی یا پیلهای ولتایی کوچکی که بر سطح آهن برقرار شده‌است، کمک می‌کند. بنظر می‌رسد که بعضی از یونها ، مثلا -Cl وکنشهای الکترودی را کاتالیز می‌کنند.


اثر ناخالصیها

ناخالصیهای موجود در آهن نیز سبب پیشرفت زنگ زدگی می‌شوند، آهن بسیار خالص به سرعت زنگ نمی‌زند. بعضی از انواع ناخالصیها، کشیدگی ها و نقصهای بلوری موجود در آهن با جذب الکترونها آنها را از ناحیه‌هایی که جایگاههای آندی می‌شوند، دور می‌کنند.


طریقه گالوانیزاسیون

در گالوانیزاسیون ، فلز فاسد شدنی را در مذاب یک فلز فاسد ناشدنی فرو می‌برند و بیرون می‌آورند تا سطح آن از یک لایه فلز فاسد نشدنی پوشیده شود. مثلا ورقه های نازک آهنی را در مذاب فلز روی فرو می‌برند و بیرون می‌آورند تا سطح آنها از فلز روی پوشیده شود و آهن سفید یا آهن گالوانیزه تهیه شود.

موارد استفاده از آهن گالوانیزه

از آهن گالوانیزه در ساختن لوازمی مثل لوله بخاری ، کانال کولر ، کابینت آشپزخانه ، شیروانی منازل ، لوله‌های آب و هر جا که احتمال خوردگی آهن و خسارت وجود دارد، استفاده می‌شود.

فلز روی در گالوانیزه کردن فرآورده‌های فولادی بکار می‌رود و باعث جلوگیری از خوردگی فولاد می‌شود. بخش بزرگ این فرآورده‌ها در گالوانیزه کردن فولاد، ورق‌های پوشش بام‌ها، مخازن ذخیره، حصار کاربرد دارد.

ورق‌های گالوانیزه به صورت کانال‌های هوا در سیستم‌های تهویه مطبوع و هواکش‌ها و سیستم‌های حرارتی نیز کاربرد دارند.

پوشش روی از طریق مکانیسم زیر فولاد را در مقابل خوردگی توسط هوا محافظت می کند :

اثر دی اکسید کربن و رطوبت هوا بر روی، تشکیل پوشش محافظ با اساس کربنات روی است که منجر به کاهش سرعت خوردگی می شود.

بدلیل ویژگی الکتروشیمیایی حفاظت کاندی، روی بطور فعال از خوردگی در محلهای آسیب کوچک، قسمتهایی که پوشش آسیب دیده و لبه های صفحات بریده شده جلوگیری می کند.
استفاده بهینه از منابع مواد خام جهان ایجاب می کند که فلزات را از خورده شدن محافظت کنیم. همانگونه که اتمسفر خورنده تر می شود، استانداردهای حفاظت در مقابل خوردگی نیز، بخصوص در تولید فولاد، بایستی افزایش یابد. در کشورهای صنعتی تقریباً 50 درصد روی جهت جلوگیری از خوردگی استفاده می شود.

روی تجاری (% 5/99 – 5/98 ) جهت گالوانیزه کردن گرم - عمیق در تجهیزات تولید و توزیع و روی با درجه خلوص بالا ( % 95/99 ) جهت گالوانیزه کردن پیوسته فنرها و سیم های فولادی کاربرد دارد. فرایند متالوژیکی که جهت تولید روی با درجه خلوص پایین تر استفاده می شود، کاربرد سرب بعنوان ناخالصی اصلی است. حضور 1 درصد سرب در مقایسه با محصولات خالص تر، 40 درصد تنش سطحی را کاهش می دهد. هنگام غوطه ور سازی در حمام روی که تنها چند دقیقه طول می کشد، فلز C4500 گرم می شود.

فرایند انتشار منجربه تشکیل لایه ای از آلیاژ آهن - روی بر سطح فولاد شده که این لایه چسبندگی پوشش روی را افزایش می دهد.

علاوه بر فرایندهای گرم - عمیق، فرایندهای گالوانیزه کردن دیگری نیز توسعه یافته است. در روی اندود کردن الکترولینیک، یک جریان متناوب منجر به نهشت پوشش درخشان 25- 5 سانتی متری از الکترولیت های اسیدی، سیانیدی یا الکترولیدهای آسکالن بدون سیانید بر سطح می گردد. البته این پوشش تنها در مقابل خوردگی های سطح متوسط از فلز حفاظت می کند. با غیر فعال سازی کرماته حفاظت در فرایند گالوانیزه کردن افشانه ای، سیم روی در شعله سوخت گاز / اکسیژن یا کمال الکتریکی در دهانه پیستون اسپری ذوب شده و با هوای فشرده از فاصله 15 سانتی متری پیش رانده می شود. نتیجه این فرایند تشکیل پوششی به ضخامت 1/0 میلی متر است. چسبندگی مکانیکی پوشش روی در این فرایند از چسبندگی آلیاژی در روی اندود کردن گرم - عمیق کمتر است.

مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارگاه گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین صنعتی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیطرح توجیهی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیکارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیدانلود پروژه گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیدانلود کارآفرینی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیطرح توجیه فنی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیتوجیه اقتصادی گالوانیزاسیون گرم قطعات فولادیگالوانیزاسیون گرم قطعات فولادی

پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه (به مساحت 400 هکتار)

پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش(جدوال pdf)

دسته بندی	کشاورزی و زراعت
بازدید ها	5
فرمت فایل	doc
حجم فایل	495 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	35

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

- 1 مقدمه :

امروزه تولید غذا به عنوان اصلی ترین مسئله در جهان مطرح بوده و در این میان تولید علوفه و دامپروری جایگاه ویژه ای می یابد. یونجه یا طلای سبز با نام علمی Medicago sativa و نام انگلیسی Alfalfa مهمترین گیاه علوفه ای دنیا و اولین گیاه علوفه ای اهلی شده است که بشر اولیه آنرا به عنوان تغذیه دام تشخیص داده است. مبدا اصلی یونجه خاور نزدیک و آسیای مرگزی بوده و ناحه مرکزی ایران منشا جغرافیایی یونجه است. یونجه در بین گیاهان علوفه ای به علت کیفیت خوب، خوشخوراکی و دارا بودن ذخائر غذایی، از جمله مواد معدنی مانند کلسیم و مواد پروتئینی اهمیت خاصی پیدا کرده است به طوری که یونجه بیش از ? تن پروتئین در هکتار در سال را تولید می نماید. یونجه با تثبیت ازت خاک بر حاصلخیزی خاک می افزاید و عمری بین ? تا ?? سال دارد که معمولا عمر مفید آن ? سال است. در مقابل تغییرات محیط حساس بوده و قادر است ?? تا ?? درجه زیر صفر و ?? درجه بالای صفر را تحمل نماید.



یونجه هایی که امروزه کشت می شوند به ? گروه تعلق دارند:

? - گروه یونجه های معمولی جنس Medicago sativa دارای گل های بنفش رنگ هستند و بطور زیادی کشت می شوند.

? - گروه یونجه های ترکستان که همان یونجه های معمولی هستند ولی مرکز پیدایش آنها آسیای مرکزی هستند. در این گروه رشد مجدد خیلی کم است.

? - گروه یونجه های الوان جنس Medicago media هستند. این گروه بر خلاف گروه اول دارای گلهای الوان هستند. کاشت این گروه اگر به منظور تولید بذر باشد عملکرد بذری پائینی دارند.

? - گروه نان هاردی که این گروه دارای رشد عمودی زیادی هستند. خواب زمستانی در آنها خیلی کوتاه است و یا می توان گفت اصلا خواب زمستانی ندارد.



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کشت یونجه و تولید علوفه



محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که زراعت گیاهان علوفه ای می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های کشاورزی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 23 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

یونجه

یونجه گیاهی است علفی و چند ساله که ارتفاع آن تا یک متر میرسد برگهای آن دارای سه برگچه می باشد برگچه های نوک تیز، سبز رنگ و بیضی شکل است . گلهای یونجه بشکل سبز و برنگ بنفش تیره یا آبی روشن است میوه یونجه مانند صدف بوده و دانه داخل میوه مانند لوبیا ولی کوچکتر از آنزمی باشد .

یونجه ریشه ای بسیار عمیق درد و ریشه آن تا سه متر بداخل زمین نفوذ می کند و بنابراین منبع ویتامین ها و مواد معدنی است که از خاک می گیرد .

یونجه از زمانهای بسیار قدیم در ایران کشت می شده است و در حدود پنج قرن قبل از میلاد مسیح از یاران به یونان برده شد و در قرن هفتم بعد از میلاد به اروپا راه یافت . یونجه در ایران در مناطق مرکزی و جنوبی به مقدر بسیار زیاد کشت می شود. زنبور عسل گل یونجه را دوست درد واز آن شهد زیادی بدست می آورد و تبدیل به عسل می کند .

پرورش این گیاه در قدیم برای تهیه علوفه چهارپایان بوده ولی در حال خاضر بعلت درا بودن مواد مغذی به مصرف غذایی نیز می رسد .

ترکیبات شیمیایی: یونجه سرشار از ویتامین های A,C,E,K و همچنین دارای آمیلاز که آنزیم مخصوص هضم مواد نشاسته ای است می باشد .

آنزیم های بسیاری در یونجه یافت می شود بعنوان مثال می توان از امولسین ،‌اینورتاز ، و پکتیاز نام برد .

یونجه دارای حدود 20%‌پروتئین می باشد پروتئین های موجود در یونجه عبارتند از:

لیزین ،‌آرژنین ، هیستیدین ، آدنین ، فنیل آلانین ،‌آسپاراژین و سیستین . یونجه دارای اسید فسفریک نیز هست . یونجه همچنین دارای منیزیوم ، آهن و مقدر جزئی ارسنیک و سیلیس است . بنابراین یونجه از نظر مواد غذایی بسیار قوی است و غذای خوبی برای انسان و حیوانات است.







تاثیر عناصر مختلف بر یونجه و علائم کمبود آنها :

ازت (N) : به طور کلی یونجه نیاز به ازت خود را از طریق رابطه همزیستی با باکتریهای تثبیت کننده ازت به دست یم آورد و استفاده بیش از حد کودهای ازته باعث کاهش عملکرد و افت کیفیت می گردد . در صورت کمبود این عنصر برگها کوچک و نازک و سبز روشن شده و ریشه ها نازک می شوند .

فسفر (P) : این عنصر باعث گسترش سیستم ریشه ای گیاه شده و عملکرد را افزایش می دهد . در اثر استفاده از کودهای فسفره مقاومت گیاه نستب به آفات و بیماریها بیشتر می گردد . در صورتیکه گیاه دچار کمبود فسفر شود برگها به رنگ سبز تیره و یا بنفسش درآمده و از نوک شروع به خشک شدن می کند . همچنین گره زایی متوقف شده و احتمال سرمازدگی در گیاه زیاد می شود .

پتاسیم (K) : حساس ترین عنصر برای یونجه محسوب می شود و باعث افزایش عملکرد می گردد . در صورت کمبود ، ابتدا لکه های سفیدرنگی در حاشیه برگ ظاهر می شود و در نهایت زمینه اصلی برگ زرد و سپس قهوه ای می گردد و حاشیه برگها به صورت شکسته و نامنظم در می آید .

مولیبدن (Mo) : این عنصر در ساختمان آنزیمهای گیاه نقش داشته و به گره زایی کمک می کند . کمبود آن به علت دخالت در واکنشهای احیاء نیترات باعث بروز کمبود ازت می شود . و از علائم دیگر کمبود این عنصر این است که برگها باریک و رنگ پریده شده و شکل برگها از حالت طبیعی حالت می شود . همچنین کم رشدی از سایر عواقب دیگر کمبود این عنصر است .

بر (B) : این عنصر در جوانه زدن گرده و در انتقال آب در گیاه نقش مهمی ایفاء می کند . در صورت کمبود ، میان گره ها کوتاه شدن و گیاه به صورت رزت در می آید . همچنین سیستم ریشه ای ضعیف شده و رشد متوقف می شود .





استفاده از بذور خالص برای کاشت یونجه

· استفاده از کودهای غیر آلوده به سس
· کاشت یونجه در اواخر تابستان یا در پاییز به جای بهار آلودگی اولیه سس را با رسیدن فصل سرما از میان می برد.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل کشت یونجه و علوفه

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز زراعت گیاهان علوفه ای به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش زراعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین کشاورزی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارافرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)طرح توجیهی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)دانلود پروژه کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)دانلود کارآفرینی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)طرح توجیه فنی کشت یونجه و تولید علوفه(به مساحت 400 هکتار)

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل در 84 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنعتی
بازدید ها	2
فرمت فایل	doc
حجم فایل	184 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	84

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل در 84 صفحه ورد قابل ویرایش

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :.................................................................................................. 3

فصل اول....................................................................................................... 4

معرفی محصول................................................................................................. 4

مقدمه :......................................................................................................... 5

ترمز های اتومبیل............................................................................................... 5

ترمز های کاسه ای:.............................................................................................. 6

ترمز های دیسکی:.............................................................................................. 7

ترمز دستی:..................................................................................................... 8

مشخصات سیستم ترمز :........................................................................................ 9

کشتاورترمز:................................................................................................... 10

ترمز های کاسه ای دوبل:...................................................................................... 11

لنت ها:....................................................................................................... 12

کفشکها:...................................................................................................... 12

سیلندر چرخ:................................................................................................. 12

سیلندر اصلی:................................................................................................. 13

مکش:........................................................................................................ 14

کفشکهای ترمز:............................................................................................... 15

فصل دوم..................................................................................................... 17

لیست پرسنل غیر تولیدی...................................................................................... 17

اداری(سرویس دهنده پرسنل)................................................................................. 18

پشتیبانی(سرویس دهنده به تولید).............................................................................. 18

لیست قطعات محصول........................................................................................ 19

فرم محاسبه مواد اولیه و قطعات مورد نیاز..................................................................... 20

لیست مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز.................................................................. 21

لیست مواد اولیه و قطعات خریدنی مورد نیاز.................................................................. 42

نام محصول:سیلندر ترمز...................................................................................... 43

فرآیند عملیات................................................................................................ 44

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 45

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 46

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 47

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 48

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 49

جدول فرآیند عملیات......................................................................................... 50

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 51

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 53

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 54

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 55

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 56

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 58

جدول برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................ 60

فصل سوم..................................................................................................... 61

تعیین مساحت کارخانه........................................................................................ 61

1-محاسبه مساحت بخشهای تولیدی........................................................................... 62

محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه ریخته گری :................................................................... 62

محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه پخت پرس:.................................................................... 62

محاسبه فضای مورد نیاز کارگاه ماشین کاری:................................................................... 63

جدول تعیین مساحت مورد نیاز بخشهای تولیدی............................................................... 64

جدول تعیین مساحت مورد نیاز بخشهای تولیدی............................................................... 65

فرم برآورد هزینه ماشین آلات و تجهیزات تولیدی.............................................................. 67

جدول برآورد هزینه ساختمان های مورد نیاز................................................................... 69

برآورد هزینه تاسیسات........................................................................................ 70

جدول برآورد هزینه های نیروی انسانی........................................................................ 72

جدول برآورد هزینه سرمایه گذاری ثابت و نحوه تامین آن...................................................... 73

جدول برآورد هزینه های متفرقه............................................................................... 74

جدول برآورد هزینه های سال اول تولید........................................................................ 75

فصل چهارم................................................................................................... 76

بازاریابی محصول............................................................................................. 76

بازار یابی محصول............................................................................................ 77

فرم تجزیه و تحلیل وضعیت بازار و تعیین وضعیت بازار و تعیین برنامه تولید.................................... 79




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد.

مقدمه :

سیستم ترمز اتومبیل باید قادر به توقف اتومبیل ،‌جلوگیری از سرعت اضافه در سرازیری ها و همچنین نگه داشتن وسیله نقلیه در موقع انحراف از سطح تراز بوده و طوری طرح ریزی گردند که شدت و میزان ترمز توشط راننده جهت به کنترل درآوردن ماشین قابل تغییر باشد.

در اثر عمل ترمز یک جسم سایشی ثابت بنام لنت به یک عضو گردان و یک درام یا رتور فشرده می گردد.عمل جشم سایشی روی سطح چدنی محرک ، انرژی حرکتی اتومبیل را به انرژی گرمایی در ترمز ها تبدیل می کند.این گرما توسط هوایی که در ماورای ترمزها جزیان دارد مرتفع می شود.راننده ترمز را به واسطه مکانیسم های مکانیکی ،خلا و هیدرولیک کنترل می نماید قدرت ترمز زمانیکه روکش ساکن بروی سطح ترمز توسط نیروی پدال حرکت کند، افزایش می یابد.حداکثر میزان ترمز دقیقاً قبل از توقف چرخ واقع شده که باعث لغزش لاستیک بر سطح جاده می شود.بنابراین ترمز کردن بستگی به تماس بین چرخ و سطح جاده دارد.وقتی لاستیک بر سطح جاده می لغزد نیروی ترمز کاهش یافته و کنترل هدایتی چرخها از بین میرود.



ترمز های اتومبیل

برای ترمز مطمئن ، چندین نوع ترمز استفاده می شود.هر وسیله نقلیه باید ،‌اجازه قانونی دو سیستم جداگانه ترمز جهت ایمنی داشته باشد ، یکی سیستم اصلی ترمز که سیستم نامیده شده و به طور هیدرولیکی کار می کند و دیگری سیستم پارک ترمز که به روش مکانیکی هدایت شده و باید قادر به توقف ماشین در صورت نقص سیستم اصلی ترمز باشد.



ترمز های کاسه ای:

اختلاف اصلی بین طرح ترمزهای کاسه ای ، اتصال کفشک با محل لنگر و سیلندر چرخ می باشد .کفشکها بوسیله یک پلیت پستی ارتباط پیدا کرده و تقویت می شوند.پلیت پستی به یک سگ دست در ترمز های جلویی و در ترمز های پشتی به اکسل پیچ شده است.محل لنگر کفشک مزتبط با محور جلویی چرخ برای مشخص کردن نوع کفشک و قطعات آن استفاده می گردد.انتهای لنگر کفشک ترمز Heel نامیده می شود.فشار سیلندر چرخ به انتهای کفشک ارسال می شود.وقتی محور ترمز کاسه ای از لبه بطرف Heel کفشک باشد کفشک هدایت کننده نامیده می شود و وقتی خلاف این جهت باشد کفشک Traling نامیده می شود.یک کفشک هدایت کننده به کفشک این امکان را می دهد که به داخل سطح درام هنگامیکه دور محور خود میگردد ، فرو رود.این امر سبب می شود که کفشک خود تامین انرژی گردد و خود را بیشتر داخل درام فرو برد.در نتیجه اصطکاک افزایش یافته و با همان میزان نیروی ترمز استعمال شده ،‌وسیله نقلیه زود تر متوقف می گردد،‌عمل خود تامین انرژی ممکن است با یدکی که به دنبال ماشین می باشد و به علت شل بودن از ماشین جدا شده و روی زبانه اش می افتد.زبانه بر سطح جاده کشیده شده و دنباله جدا شده بسرعت متوقف می گردد ،‌این نوع خود تامینی انرژی در ترمز ها عمل سروو نامیده می شود.

کفشک با محور درام بغیر از لنگر خود تامین نیستند،‌عمل بین کفشک . درام باعث از بین رفتن اصطکاک لنت میگردد.اگر به عنوان مثال،یدک از پشت بیفتد و زبانه اش در هوا قرار گیرد به آسانی کشیده شود و یا در پستی و بلندی ها جهش نماید ،‌به آرامی توقف می نماید ترمز های کاسه ای در بیشتر اومبیل های مدرن از کفشک ترمز سروو با دو کفشک عمل کننده در جلو استفاده می کنند که هر یک عمل سروو دارند.یکی از کفشک ها ،‌کفشک اولیه و دیگری کفشک ثانویه می باشد.انتهای اصلی ار میان یک کیله قابل تنظیم بنام تنظیم کننده:......به لبه کفشک می رود. Heel کفشک ثانویه در مقابل میله لنگر قرار می گیرد و در مواقع استعمال ، سیلندر چرخ ترمز های دوبل توسط فشار آوردن به لبه کفشک مقابل درام ،‌باعث ترمز کردن می شود.کفشک اولیه عمل دوگانه دارد چون خودش انرژی لازمه را تامین می نماید ایم عمل دوبل با یک نیروی بیشتر ار سیلندر چرخ به لبه انتهایی کفشک ثانویه فشار وارد می کند و این عمل به نوبه خود باعث عمل دوبل خود تامینی انرژی کفشک می گردد.عمل دوبل هر دو کفشک ترمز باعث می گردد تا کفشک ثانویه 75% از نیوری لازمه جهت ترمز کردن فراهم نماید و بلاعکس \ هنگامی که لبه کفشک اصلی با لنگر تماس حاصل نماید ،‌کفشک های نرمز عملشان را عوض می نمایند.



ترمز های کاسه ای دوبل:

از نیمه دهه 1970 ترمز کاسه ای دوبل فقط در تر مز های عقب بکار کی رفتند .مجموعه ترمز مونتاژ شده بوسیله یک Plate پشتی به عنوان یک حفاظ عمل می کند و نمی گذارد غبار به صفحه ترمز بچسبد.انتهای فوقانی کفشک ها توسط فنر های برگشت دو مجاورت لنگر قار می گیرند.و یک فنر کوتاه قسمت تحتانی را در مقابل یک پیچ تنظیم چرخ گردان قرار می دهد پین های پایین نگهدارنده با فنر و محفظه فنر کفشک ها را در مقابل صفحه تماس روی Plate پشتی می چرخاند.کابلها ، میله هاو فنر های خود تنظیم کننده ،‌برای زمانیکه لقی زیادی بین کفشک و کاسه وجود دارد افزوده شده اند تا تنظیم کننده چرخ گردان را به صورت اتوماتیک برگرداند.نرمز های عقب از یک کابل فعال کننده میله تنظیم ترمز دستی و محور استفاده می کنند که وقتی ترمز دستی استعمال می شود بطور مکانیکی کفشک ها را بکار برد.یک سیلندر چرخ ذربین کفشک ها دقیقاً‌ زیر لنگر پین و راهنما قرار گرفته است.سیلندر چرخ که لنت ها را به هممتصل می سازد.گاهی اوقات راهنمای سوپاپ تحریک کننده نامیده می شود.این مجموعه بودن نقص مونتاژ شده ،‌توسط یک درام ترمز احاطه شده که روی چرخ سوار شده است.





لنت ها:

لنت ترمز عمدتاً از فیبر مقام حرارتی ساخته شده که با یک ماده مصنوعی مقاوم درد دای بالا ترکیب شده است.بقیه مواد سرب ،روی،برنج،مس،گرانیت و سرامیک برای دادن خاصیت مقاومت حرارتی و ضریب اصطکاک به لنت افزوده شده اند.لنت ترمز می تواند تا دمای بالایی در حد °600 درجه فارنهایت(°360)مقاومت نمایند.



کفشکها:

کفشک های ترمز یک تکیه گاه فلزی برای لنت می باشد آنها دارای یک بافت حمایت کننده که در روی آن فنر ها تحریک کننده ها و لنگر ها قرار دارند ،‌می باشند ،‌لنتها در هر دو نوع ترمز های دیسکی و کاسه ای بوسیله پرچها بسته می شوند لنگر تعبیه شده در کفشک ترمز فعالیت سروو که بوسیله کفشک ها مهیا می شوند را کنترل می نمایند.وقتی لنگر به طرف مرکز ترمز حرکت نمایند عمل سروو افزایش می یابد اگر لنگر خیلی به سمت جلو حرکت نماید ترمز ها مثل یک کلاچ قفل کی شوند و لنگر باید برای آزاد شدن کفشک ها به سمت عقب حرکت نمایند البته این عمل بر ترمز ها مضر خواهد بود سیستم های خدماتی ترمز طوری طرح ریزی شده اند که چرخ ها با کمتر از 1001ط نیرو بر پدال ترمز قفل شوند.در هنگام قفل چرخ ها میزان اصطکاک بین لاستیک و سطح جاده به حداکثر می رسد.



سیلندر چرخ:

عمل ترمز بوسیله فشار هیدرولیکی واقع در سیلندر چرخ امنجام می گیرد در انتهای سیلندر چرخ پیستون وجود دارد.درون هر پیستون دو کاسه نمک دور میله دابط و انتهای سیلندر بسته شده تا هر گونه آلودگی را از سیلندر دور سازد وقتی فشار در سیلندر چرخ به اندازه کافی وجود داشته باشد ،روغن ،پیستون و کفشک ها را به طرف بیرون رانده تا لنت ترمز به درام اتصال یابد لنتها در شرایط عدماستعمال بین010/0 تا 015/0 اینچ یا 25/0 تا 38/0 میلیمتر درام می باشند.

به طوری که کفشک بسیار کم می تواند حرکت نماید.وقتی فشار روغن از بین می رود فنر های بر گرداننده کفشکهای ترمز را از درام مقابل لنگر بر می گردانند کفشکهای باز گرداننده همچنین یبه پیستون سیلندر چرخ فشار می آورند تا به حالت اولیه خود بر گردند این امر کمی از روغن به مخزن روغن بر می گرداند.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلطرح توجیهی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلکارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلدانلود پروژه کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلدانلود کارآفرینی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلطرح توجیه فنی کارخانه تولید کننده سیلندر ترمز اتومبیلتوجیه اقتصادی کارخانه

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن در 32 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنعتی
بازدید ها	2
فرمت فایل	doc
حجم فایل	1433 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	32

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن در 32 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 3



فصل اول - کلیات............................................................................................................................................. 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :.................................................................................................................. 6

محل اجرا :.................................................................................................................................................................. 6

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :................................................................................................................................. 7

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................... 7

مجوز های قانونی :..................................................................................................................................................... 7

مراحل صدور جواز تاسیس :..................................................................................................................................... 7

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس............................................ 8

1- اشخاص حقیقی................................................................................................................................................. 8

2- اشخاص حقوقی................................................................................................................................................. 8

مدارک مورد نیاز:........................................................................................................................................................ 9

اصلاحیه جواز تاسیس :.............................................................................................................................................. 9

تعریف:...................................................................................................................................................................... 10

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 10

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 11



فصل دوم - روش انجام کار...................................................................................................................... 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 13

بازدید از کارخانه تولید شیشه خود تمیز کن......................................................................................................... 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :........................................................................ 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا ).................................................................................... 14



فصل سوم - امور مالی طرح...................................................................................................................... 15

جدول 1 ترکیب نرمال شیشه با مقدار 0.9 % > Fe2O3 > 0.08%.................................................................. 16

شکل 1 فرآیند آماده سازی شیشه خود تمیز کننده شفاف...................................................................................... 16

جدول 2 مواد اولیه تولی شیشه فلوت..................................................................................................................... 17

جدول 3 شماره تعرفه گمرکی................................................................................................................................. 17

جدول 4 شرایط واردات.......................................................................................................................................... 18

شکل هایی از موارد استفاده از نانو شیشه............................................................................................................... 18

شیشه های پنجره ساختمان ها و ویترین مغازه ها................................................................................................... 18

سقف های شیشه ای ، نمای ساختمان ها................................................................................................................ 19

سلول های خورشیدی.............................................................................................................................................. 20

گلخانه ها.................................................................................................................................................................. 20

جدول 5 واردات محصول....................................................................................................................................... 21

جدول 6 میزان مصرف براساس واردات و صادرات............................................................................................ 22

جدول 7 میزان مصرف براساس مصرف سرانه استاندارد (1390-1379).......................................................... 23

شکل 1 طرح شماتیک آماده سازی مواد اولیه در فرآیند تولید شیشه..................................................................... 23

شکل 2 فرایندهای ذوب و تصفیه............................................................................................................................ 24

جدول 8 سرمایه گذاری ثابت طرح......................................................................................................................... 24

جدول 9 هزینه زمین.............................................................................................................................................. 25

جدول 10 هزینه محوطه سازی............................................................................................................................... 25

جدول 11 هزینه ساختمان سازی........................................................................................................................... 26

جدول 12 هزینه ماشین آلات................................................................................................................................. 26

جدول 13 هزینه تاسیسات..................................................................................................................................... 27

جدول 14 هزینه های قبل از بهره برداری.............................................................................................................. 27

جدول 15 برآورد مواد اولیه مورد نیاز.................................................................................................................... 28

جدول 16 برآورد انرژی مصرفی........................................................................................................................... 28

جدول 17 هزینه استهلاک و تعمیرات.................................................................................................................... 29

جدول 18 هزینه های تولید.................................................................................................................................... 29

جدول 19 سرمایه در گردش................................................................................................................................... 30



فصل چهارم - جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 31

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 32







خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید شیشه خود تمیز کن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



- 1 مقدمه :

امروزه از شیشه به عنوان یکی از پرکابردترین مواد در صنعت استفاده می شود که مهمترین موارد کاربرد آن در نمای ساختمان ها ، وسایل نقلیه ، ساخت پروژکتورها و غیره می باشد . از آنجائیکه شیشه ها اغلب در معرض آلودگی های محیطی قرار دارند لذا از شفافیت و زیبایی آن ها کاسته می شود که برای غلبه بر این مشکل ، به تمیز کردن دوره ای آن ها نیاز است . این امر موجب مصرف پاک کننده های شیمیایی و انرژی زیاد و هزینه های بسیار به خصوص در مواردی که دسترسی به سطوح شیشه مشکل است (نظیر برج ها و آسمان خراش ها) می گردد . بنابراین ساخت شیشه های خود تمیز کننده که حذف مشکلات مذکور موجب می شود ، مورد توجه قرار گرفته است . بدین منظور یک لایه نازک در ابعاد نانومتر از ماده ی نیمه هادی TiO2 به روش های مختلف کوتینگ بر روی شیشه نشانده می شود .



1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید شیشه خود تمیز کن



محل اجرا :







1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 35 نفر میباشد .



مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد.



مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .

3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .



شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

- تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

- حداقل سن 18 سال تمام

- دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم



2- اشخاص حقوقی

- اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

- ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور





مدارک مورد نیاز:

1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست

5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء

6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست



اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط جهاد کشاورزی شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.



تعریف:

پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات و نصب ماشین آلات جهت تولید بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی وسایر صنایع روستایی صادر می گردد.



صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط جهاد کشاورزی شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس نواحی صنعتی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.



مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنطرح توجیهی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنکارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کندانلود پروژه کارخانه تولید شیشه خود تمیز کندانلود کارآفرینی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنطرح توجیه فنی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنتوجیه اقتصادی کارخانه تولید شیشه خود تمیز کنکارخانه تولید شیشه خود تمیز کن

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس در 102 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	تولیدی
بازدید ها	1
فرمت فایل	doc
حجم فایل	228 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	102

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس در 102 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 6

فصل اول............................................................................................................................................................................. 7

چکیده مطالعات فنی ، مالی و اقتصادی........................................................................................................................... 7

جدول ( 1 - 1 ) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید روغن موتور و گریس......................................................... 8

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 11

کلیات معرفی محصول.................................................................................................................................................... 11

مقدمه............................................................................................................................................................................... 12

تعاریف اولیه..................................................................................................................................................................... 12

روانکاری ، اصطکاک و سایندگی.................................................................................................................................... 12

1-2 نام محصول و مشخصات فنی :.............................................................................................................................. 14

روغن موتور :................................................................................................................................................................... 15

گروه پارافینیک :.............................................................................................................................................................. 16

هیدروکربورهای نفتنیک :................................................................................................................................................ 17

هیدرو کربورهای آرماتیک :............................................................................................................................................. 17

ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی :........................................................................................................................... 18

روغنهای سنتتیک :........................................................................................................................................................... 18

تولید روغن از طریق تصفیه دوم :................................................................................................................................... 18

گریس :............................................................................................................................................................................ 20

1- گریسهای غیر صابونی شده :.................................................................................................................................... 20

2- گریسهای صابونی شده - فلزی :.............................................................................................................................. 21

A ) گریس سدیم :........................................................................................................................................................ 21

B )گریس سدیم :........................................................................................................................................................... 21

C ) گریس مخلوط :...................................................................................................................................................... 22

D ) گریس آلومینیم :..................................................................................................................................................... 22

E ) گریس لیتوم :.......................................................................................................................................................... 23

I ) گریس باریوم :.......................................................................................................................................................... 23

G ) گریس استرانسیوم :............................................................................................................................................... 23

مشخصات فنی محصول :................................................................................................................................................ 23

برای آشنائی با مشخصات فنی محصول ( روغن موتور و گریس ) ، ابتدائاً تعاریف مربوط را متذکر می شویم :..... 23

1- گرانروی ( - Viscosity ) :................................................................................................................................. 24

2- نقطه ریزش (Pour point ) :................................................................................................................................. 24

3- وزن مخصوص (( Specific Gravity -:.......................................................................................................... 24

4- نقطه اشتعال ( Flash Point ) :......................................................................................................................... 24

5- نقطه احتراق: ( - Flae Point ) :........................................................................................................................ 25

6- نقطه ابری شدن ( Cloud Point - ) :............................................................................................................... 25

7- شاخص کربونیز اسیون (- Carbonisation index ) :................................................................................... 25

8 - اندیس ویسکوزیته ( - Visicosity index ):................................................................................................ 25

9 - نقطه قطره شدن :..................................................................................................................................................... 25

10- میزان نفوذ مخروطی در گریس :........................................................................................................................... 26

الف - روغن پایه :........................................................................................................................................................... 26

ب - روغن موتور ( جهت استفاده در موتورهای بنزینی و دیزلی ، مطابق استاندارد ملی شماره 584 ایران و استاندارد بین المللی 43/8 ) - ( DEF STAN 91 ........................................................................................................................................................... 27

پ – گریس :................................................................................................................................................................... 27

1پ ) گریس پایه کلسیم ( گریس سوپر ) :.................................................................................................................. 27

2پ ) گریس پایه سدیم ( والوالین ) :............................................................................................................................ 28

3پ ) گریس پایه بنتون :................................................................................................................................................ 28

4پ ) گریس پایه آلومینیوم :........................................................................................................................................... 28

5پ ) گریس پایه لیتیم :.................................................................................................................................................. 29

چگونگی بسته بندی :..................................................................................................................................................... 29

- قوطی گریس نیز باید حاوی نکات زیر باشد :........................................................................................................... 30

حد استاندارد ملی و جهانی :.......................................................................................................................................... 30

وظیفه اصلی :................................................................................................................................................................... 30

شرایط اصلی :.................................................................................................................................................................. 31

سطح کیفیت روغن موتور باعلائم مختلف نشان داده می شود که عبارتند از :............................................................. 31

پ – علائم نظامی :......................................................................................................................................................... 31

ج - علائم استاندارد ملی ایران :................................................................................................................................... 32

روغن موتور :................................................................................................................................................................... 33

شماره تعرفه گمرکی ، شرایط ورود :.............................................................................................................................. 34

2- 2 - چگونگی و میزان بکارگیری بعنوان کالای نهایی یاواسطه ای و مصرفی و مقایسه کالاهای قابل جانشینی با محصول اصلی 34

3- 2 - ارائه دیده گاههای کلی در مورد قیمت ، فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل و خارج از کشور 36

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 38

مطالعات فنی.................................................................................................................................................................... 38

بررسی و برآورد های فنی............................................................................................................................................... 39

1- 3- ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه ..................................................................................... 39

1- رها کردن در محیط و استفاده از آن :....................................................................................................................... 39

- تصفیه مجدد روغن در مقابل استفاده از روغن بعنوان سوخت :............................................................................... 40

تاریخچه صنعت بازیافت روغن....................................................................................................................................... 41

2-3 - تشریح دقیق و جامع فرآیند منتخب و سپس شماتیک جریان فرآیند ( نمودار گردش مواد) ......................... 43

شرح خلاصه فرآیند :...................................................................................................................................................... 43

3 – 3 - بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت ........................................................................................ 44

ویسکوزیته یا گرانروی :.................................................................................................................................................. 44

اندلیس ویسکوزیته یا شاخص گرانروی :....................................................................................................................... 44

ظاهر:................................................................................................................................................................................ 44

رنگ :............................................................................................................................................................................... 44

عدد خنثی شدن :............................................................................................................................................................ 45

وزن مخصوص نسبی :.................................................................................................................................................... 45

مقدار آب :....................................................................................................................................................................... 45

نقطه اشتعال و نقطه احتراق :.......................................................................................................................................... 45

نقطه اشتعال..................................................................................................................................................................... 45

نقطه ریزش و ابری شدن :.............................................................................................................................................. 46

10-نقطه آنیلین :............................................................................................................................................................. 46

11-خاکستر :.................................................................................................................................................................. 46

12-عدد صابونی شدن :................................................................................................................................................. 46

میزان نفوذ مخروط :........................................................................................................................................................ 47

مواد اولیه :....................................................................................................................................................................... 47

جریان فرایند :................................................................................................................................................................. 48

4-3 تعیین ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد داحد........................................................................................... 48

جدول ( 1- 3 )درصد تولید نسبت به ظرفیت اسمی در پنج سال اول راه اندازی..................................................... 49

5- 3 معرفی مواد اولیه طرح و برآورد مصرف هر یک................................................................................................. 50

1-5-3 معرفی مواد اولیه مورد نیاز طرح...................................................................................................................... 51

جدول ( 2- 3 )مواد اولیه مصرفی واحد را معرفی می نماید :................................................................................... 51

جدول (2- 3 )مواد اولیه.............................................................................................................................................. 51

2-5- 3 برآورد مصرف مواد اولیه................................................................................................................................. 52

جدول ( 3- 3 ) برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد............................................................................... 52

6-3 دستگاهها و تجهیزات خط تولید............................................................................................................................ 53

1- 6-3 معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید...................................................................................................... 53

جدول ( 4 – 3 )اطلاعات فنی هر یک از ماشین آلات مورد نیاز خط تولید را ارائه می نماید :............................... 53

جدول ( 4 – 3 ) معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید..................................................................................... 54

جدول ( 5 – 3 ) فهرست ماشین آلات و تجهیزات خط تولید.................................................................................... 55

2-6- 3 نقشه استقرار ماشین آلات :............................................................................................................................. 55

7-3 تجهیزات و تاسیسات عمومی :.............................................................................................................................. 56

1-7- 3 آزمایشگاه :....................................................................................................................................................... 56

2- 7- 3 تعمیرگاه :........................................................................................................................................................ 56

3-7 – 3 تاسیسات برق:................................................................................................................................................ 57

الف ) برق مورد نیاز خط تولید :.................................................................................................................................... 57

جدول ( 6- 3 )برآورد برق مصرفی تولید.................................................................................................................... 57

ب ) برق مورد نیاز تاسیسات و تعمیرگاه....................................................................................................................... 58

ج )برق روشنایی ساختمانها ومحوطه............................................................................................................................ 58

جدول ( 7 – 3 )برآورد مصرفی واحد......................................................................................................................... 59

د ) برق مصرف سالیانه.................................................................................................................................................... 60

I - مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی به صورت ذیل محاسبه می گردد :..................... 60

II - مصارف برق جهت روشنایی سایر وسایل جانبی در کل سطح زیر بنای تولیدی ( سالنهای تولید ، انبارها و تاسیسات ) با احتساب ضریب همزمانی به صورت ذیل محاسبه می شود :................................................................................................................................... 60

III – برق روشنایی محوطه که به صورت ذیل محاسبه می گرد :............................................................................... 60

IV- برق ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی به صورت ذیل محاسبه می شود :................................................... 61

4 – 7 -3 تاسیسات آب................................................................................................................................................. 61

جدول ( 8- 3 ) برآورد آب روزانه واحد...................................................................................................................... 62

7- 7- 3 سایر تاسیسات................................................................................................................................................. 62

الف )تجهیزات اطفاء حریق........................................................................................................................................... 63

ب ) تاسیسات گرمایش و سرمایش................................................................................................................................ 63

جدول ( 10- 3 ) تاسیسات گرمایش و سرمایش.......................................................................................................... 64

تصفیه پسیاب شیمیایی.................................................................................................................................................... 64

8- 3 محاسبه نیروی انسانی موردنیاز............................................................................................................................ 64

1-8-3 برآورد پرسنل تولیدی........................................................................................................................................ 65

جدول ( 11 – 3 ) برآورد نیروی انسانی تولید............................................................................................................. 66

2 – 8-3 برآورد پرسنل غیر تولیدی........................................................................................................................... 66

پرسنل غیر تولیدی شامل موارد زیر می باشد :.............................................................................................................. 67

الف ) مدیریت................................................................................................................................................................. 67

ب )پرسنل اداری ، مالی و خدماتی................................................................................................................................ 67

ج ) پرسنل تاسیسات وتعمیرگاه...................................................................................................................................... 67

جدول (12-3) نیروی انسانی غیر تولیدی..................................................................................................................... 68

9-3 محاسبه سطح زیر بنا و مساحت مورد نیاز............................................................................................................ 68

1-9-3مساحت سالن تولید............................................................................................................................................ 68

( 13- 3 )برآورد مساحت سالن تولید / کارگاه .... ( متر مربع )................................................................................. 69

2-9-3-مساحت انبارها:................................................................................................................................................ 70

به طور معمول وظایف زیر به انبار مواد اولیه محول می شود :..................................................................................... 71

1-2-9- 3 انبار مواد اولیه............................................................................................................................................. 71

2-9- 3 انبار محصول.................................................................................................................................................... 72

3-9-3 مساحت تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................... 72

جدول ( 16 – 3 ) بر آورد مساحت تاسیسات.............................................................................................................. 73

4-9-3 مساحت آزمایشگاه............................................................................................................................................ 73

5-9- 3 مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی............................................................................................. 73

جدول ( 17 – 3 ) مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی........................................................................... 74

6- 9- 3 مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی.................................................................................................... 75

جدول ( 8- 3 ) مساحت ساختمان ها........................................................................................................................... 75

جدول ( 19 -3 ) مساحت اجزای محوطه سازی.......................................................................................................... 76

7-9-3 نقشه جانمایی ساختمانها.................................................................................................................................. 76

10-3 زمان بندی اجرای پروژه.................................................................................................................................... 77

شکل ( 3- 3 ) نمودار زمان بندی اجرای پروژه........................................................................................................... 78

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 79

بررسی های مالی و اقتصادی........................................................................................................................................... 79

مقدمه............................................................................................................................................................................... 80

1-4 اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و بر آورد آن :........................................................................................... 81

1- 1 – 4 برنامه تولید سالیانه :...................................................................................................................................... 81

جدول ( 1 – 4 ) شرایط عملکرد واحد......................................................................................................................... 81

2 – 1 -4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی :............................................................................................................... 82

جدول ( 2- 4 ) برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی................................................................................................ 82

1-4 هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز :............................................................................................................... 83

جدول ( 3- 4 ) هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز.............................................................................................. 83

1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی :............................................................................................................................... 84

جدول ( 4 – 4) هزینه های خدمات نیروی انسانی..................................................................................................... 84

1-4 جمع بندی اجزاء و بر آورد سرمایه در گردش :................................................................................................... 85

الف ) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز :............................................................................................................................ 85

ب ) حقوق و دستمزا کارکنان :...................................................................................................................................... 85

ج )انرژی مورد نیاز :..................................................................................................................................................... 86

د ) هزینه های فروش :.................................................................................................................................................... 86

ه) سایر هزینه ها :............................................................................................................................................................ 86

جدول ( 5 -4 )جمع اقلام سرمایه در گردش.............................................................................................................. 86

2- 4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و بر آورد آن :.................................................................................................. 87

1-2 -4 هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :.................................................................................................... 88

جدول ( 6- 4 ) هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید........................................................................ 88

2- 2- 4 هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی :............................................................................................................ 89

جدول ( 7- 4 ) هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی................................................................................................... 89

3-2 -4 هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی :........................................................................................................ 90

جدول ( 8 – 4 ) برآورد هزینه های زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی............................................................. 91

4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و سایل حمل و نقل :.............................................................................................. 91

جدول ( 9 – 4 ) هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل ونقل............................................................................................ 92

5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری :................................................................................................................................ 92

2-4 هزینه های قبل از بهره برداری :............................................................................................................................ 92

الف ) هزینه مطالعات اولیه :............................................................................................................................................ 92

ب ) هزینه ثبت قردادها و تسهیلات مالی :.................................................................................................................... 93

ج )هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی ، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی :...................................................... 93

د )هزینه های جاری دوره اجرای طرح :....................................................................................................................... 93

ح ) هزینه های پیش بینی نشده :.................................................................................................................................... 93

جدول ( 10- 4 )هزینه های قبل از بهره برداری......................................................................................................... 93

7-2-4 جمع بندی اجزاء و بر آورد سرمایه ثابت :...................................................................................................... 94

جدول ( 11 -4 ) جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت......................................................................................... 94

3-4 کل سرمایه گذاری :................................................................................................................................................ 95

جدول ( 12- 4 )برآورد سرماهی گذاری..................................................................................................................... 95

4- 4 هزینه های تولید :.................................................................................................................................................. 95

1-4-4 هزینه های ثابت :............................................................................................................................................... 96

جدول ( 12- 4) بر اورد سرمایه گذار ی...................................................................................................................... 96

2-4-4 هزینه های متغیر :.............................................................................................................................................. 97

جدول ( 4-14 ) بر اورد هزینه های متغیر................................................................................................................... 98

5-4 قیمت تمام شده محصول :..................................................................................................................................... 98

جدول ( 15 – 4 ) برآورد هزینه های سالیانه................................................................................................................ 98

با توجه به ظرفیت اسمی واحد قیمت تمام شده محصول برابر است با :.................................................................... 98

6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح :........................................................................................................ 99

4 ارزیابی مالی واقتصادی طرح :.................................................................................................................................... 99

جدول ( 16 – 4) شاخصهای مالی و اقتصادی طرح................................................................................................... 99




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید روغن موتور و گریس پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه

تعاریف اولیه

روانکاری ، اصطکاک و سایندگی

روانکاری یا Tribology که علم تسهیل حرکت نسبی سطوح در تماس با یکدیگر تعریف شده است. امروزه یکی از رشته های مهم در علوم ، دانش فنی و عملیات اجرایی مهندسی است . هر زمان که سطوح اجسام در جوار و در تماس با یکدیگر حرکت نسبی داشته باشند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی وجود خواهد داشت .

اصطکاک عبارت از نیروی مقاومت در برابر حرکت نسبی و گذر سطوح در تماس نسبت به یکدیگر ، و سائیدگی عمل تخریب و گسستگی ذرات ماده است که در نتیجه تماس سطوح در حرکت نسبی و به لحاظ اثر نیروی اصطکاک پدید می آید . به غیر از مواردی بخصوصی که وجود اصطکاک که وجود اصطکاک برای وقوع حرکت و یا ایجاد سکون در حرکت مورد نیاز و طملو باست در اکثر موارد و بخصوص در اغلب مکانیزممهای متحرک در ماشین آلات که برایت حمل بار و انتقال نیرو و حرکت طراحی شده اند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی پدیده های نامطلوبی به حساب می آیند ، اصطکاک باعث تضییع انرزی مکانیکی و تبدیل آن به حرارت نا خواسته و سائیدگی باعث از دست رفتن همشکلی و تجانس قطعات با یکدیگر و نهایتاً تقلیل عمر مفید مکانیز و ماشین می گردد .

روانکاری را می توان به کلیه عملیاتی اطلاق نموده که اثرات اصطکاک و سائیدگی را تقلیل می دهد و روان کننده هر ماده ای است که با قرارگرفتن ما بین دو سطح در تماس باعث پایین آمدن نیروی مقاومت در برابر حرکت یا نیروی اصطکاک مابین آنها و برای شروع و ادامه حرکت نسبی سطوح می گردد .

حال ببینیم چه مواردی را می توان به عنوان روان کننده واجد شرایط دانست و مورد استفاده قرار داد . کوشش بیشتر برای یافت روان کننده های موثر سابقه ای دیرینه به قدمت تاریخ دارد . بسیاری از مواد در طول زمان برای این منظور مورد امتحان قرار گرفته و سپس مترود و با مواد بهتر ی جانشین شده اند .

بعضی از روان کننده های مورد استفاده تا به امروز به طرز شگفت آوری اصالت قدیمی دارند .

رومیان و مصریان در 1400 سال قبل از میلاد مخلوطی از چربی ها ی ذوب شده و پیه آب کرده و با صابون آهکی می جوشاندن و برای روغن کاری محورهای وسائط نقلیه و برای عنوان گریس به چرخ ارابها به کار می برودند .

تنها از حدود اواسط قرن گذشته بود که روغن و صابون به عنوان مواد اصلی روان کننده ها مودرد استفاده قرار گرفته اند . روان کننده های مورد مصرف در دنیایی صنعتی امروز را می توان از نظر حالت در 4 رده روان کننده های گازی ، مایع ، نیمه جامد و جامد ،دسته بندی نمود .

1- روان کننده های گازی به خصوص هوا برای روان کاری در کاربردهای که به سرعت بسیار زیاد و بار کم و اثبات شعاعی محور چرخش مورد نظر است یا شرایط غیر عادی درجه حرارت زیاد وجود پرتوهای هسته ای ایجاب کند مورد استفاده قرار می گیرد .

2- روان کنده مایع طیف وسیع از سیالات از گازهای مایع تحت فشار تا انواع روغنهای سنتتیک را در بر می گیرد ، کاربرد روان کننده های مایع در روان کاری به روش هیدرودینامیک و با لایه ضخیم و یا لایه نازک روان کننده است و به این مناسبت رایج ترین نوع روان کننده مورد استفاده است .

مهمترین و پر مصرف ترین روان کننده مایع ، روغن معدنی حاصل از پالایش نفت خام است . روان کنده های مایع شامل : روغنهای طبیعی ، حیوانی وگیاهی که خود مصارف به خصوصی از نظر روان کاری دارند نیز می باشند این روغنها اثر اسیدهای چرب با الکل ها هستند ( روغن های آلی ) که در قدیم به تنهایی برای روغن کاری سیال استفاده می شدند ولی امروزه به صورت مخلوط با روغن های معدنی استفاده می شوند .

3 - روان کنندههای نیمه جامد شامل : انواع گریس و چربیهای جامد و موم در مواردی که آب بندی محل روانکاری برای استفاده از روان کننده مایع مشکل است و یا شرایط کار سبک و غیر مدوام و یا عدم دسترسی به محل ، یکبار روانکاری بریا طول عمر مفید مکانیزم را توجیه نماید و دریاتاقانهای ساچمه ای و غلطکی که روانکاری از نوع الاستوهیدرودینامیک حکمفرماست بکار می رود . گریس که پرمصرف ترین روان کننده نیمه جامد است خود متشکل از یک روغن نفتی یا سنتتیک و یک پرکننده ( صابون فلزات ) یا سفت کننده ( مواد پلیمری ) است .

-4روان کننده های جامد بریا روانکاری در شرایط بخصوص کار مانند خلاء کامل یا با رو حرارت زیاد و در مواردی که روانکاری مرزی Boundary Lubrication حاکم است به کار می رود . انواع روان کننده های جامد شامل : گرافیت ، میکا ، تالک ، سولفید مولفید مولیبدینیم ، اکسید سرب ، گل گوگرد و انواع پلاستیک است .



1-2 نام محصول و مشخصات فنی :

آنچه که در این طرح نمونه تولید و بررسی مراحل فرآیند آن مورد بررسی و بحث قرار گرفته است در درجه اول روغن موتورو سپس گریس می باشد ( انواع آن ) در ساخت که هر نوع از این روان کننده ها روغن موتورسوخته مورد بازار یابی قرار گرفته و سپس در طی مراحل تولید تبدیل به روغن پایه می شود ( عمدتاً روغن پایه /SAE 30 به میزان % 8 SAE 10 و SAE 5 ) ، که از آن جهت ساخت روغن موتور ( با افزودن مواد افزودنی ) و گریس ( با افزودن اسید چرب و قلیا و .... با در نظر گرفتن نوع گریس منتخب) استفاده می شود .

گازوئیل بدست آمده در طی این فرایند نیز چون جهت عرضه به بازار باید مورد تصفیه قرار بگیرد و در حال حاضر کارخانجات تولید کننده فرآیند مناسب و قابل توجهی را در این رابطه در اختیار ندارند ، از این گازوئیل جهت سوخت داخلی استفاده می کنند .

ابتدائاً تعاریف کاملتری را در رابطه با محصولات اصلی فر ایند ( روغن موتور و گریس ) مورد بررسی قرار می دهیم.لازم به توضیح است که واحدهای تولید گریس و روغن موتور با اندکی تغییر در خط تولید و یا حتی مواد اولیه و تغییر فرمولاسیون انواع روغنهای صنعتی را بدست می آورند و تنوع تولید در این واحدها می تواند بسیار زیاد باشد .



روغن موتور :

آنچه که امروزه تحت نام روغن موتور جهت روانکاری و یا کاربردهای مخصوص همچون دستگاههای هیدرولیک ، سیستم های حرارتی ، عایق الکتریکی و یا یرش فلزات بکار می رود باید دارای خصائص عدیده ای باشد که بعداً مورد بحث قرار می گیرد و جزء خواص عمومی آنها می باشند ولیکن تعدادی از مشخصه ها کاملاً اختصاصی است و بستگی به عمکرد آن دارد مثلاً روغنهای که در تراشکاری بکار می رود باید با آب بخوبی مخلوط شده و از اکسید شدن قطعات بسیار داغ فلزی در مجاورت هوا و آب جلوگیری به عمل آورده و ضمناً عمر تیغه برش را بهبود بخشد و تعدادی مشخصه دیگر ، به منظور ساخت روغنی که بتواند کلیه مشخصات لازم را بر حسب عملکرد داشته باشد دو ماده اصلی به نام روغن پایه و مواد افزودنی را با یکدیگر مخلوط می نمائیم .

روغن پایه ماده ای است نفتی و یا سنتتیک ( مصنوعی - Synthetic ) که در حدود % 95 - 90 روغن را بر حسب نوع روغن تمام شده تشکیل می دهد (در بعضی موارد ازین این مقدار کمتر و یابیشتر است )و می توان نیازهای یک روغن را تا حدودی بر حسب آن عملکرد بر طرف نماید . رکن اساسی هر روغن تمام شده روغن پایه است که بعد از مخلوط شدن با مواد دیگر تبدیل به روغن محصول می گردد

مواد افزودنی تعدادی مواد شیمیایی با ترکیببات مخصوص است که افزودن .نها به مقدار معین به روغن پایه خواص روغن را ترمیم و تصحیح نموده . علاوه بر آن تعدادی مشخصه مخصوص که در روغن پایه وجود ندارد و یا ضعیف می باشد به مجموع روغن می دهد .

در مرحله ساخت روغن موتور آنچه مهم است تعیین هیدروکربورهای موجود در روغن پایه آن می باشد . اصولاً اکثر ترکباتی که در مواد نفتی وجود دارد ترکیباتی از هیدروژن و کربن هستند ، علاوه بر این ترکیبات که به نام هیدودکربورها نامیده می شوند ترکیبات دیگری نیز که شامل مقادیر جزئی گوگرد آزاد ، نیترژن هستند وجود دارد . اکسیژن اکثراً در شکل اسیدها ینفتنیک و ازت در شکل روغنهای پایه نفتنیکی وجود دارد . گوگرد می تواند هم به صورت گوگرد آزاد ، محلول و یا هیدروژن سولفوره و یا ترکیبات فلزی نیز در حد چند قسمت در میلیون قسمت به صورت ترکیبات آلی وجود دارند . هیدروکربورهای اصلی که از نفت خام حاصل می شوند در سه گروه اصلی طبقه بند یشده و مشخصات هر روغن پایه بر حسب اینکه چه درصدی از آنها در روغن وجود داشته باشد تغییر می نماید



گروه پارافینیک :

شامل ترکیبات هیدروکربورهای اشباع شده خطی زنجیره ای و یا شاخه ای می باشند و به مقدار زیاد در برش روغنها از نفت خام پارافینیک به دست می آیند .

هیدروکربورهای نفتنیک :

این دسته از هیدرو کربورها از این نظر که هیدروکربور اشباع شده هستند مشابه پارافین ها هستند و از اتصال گروه های متیلن که در یک حلقه تنظیم شده اند تشکیل گردید ه اند .

E ) گریس لیتوم :

این گریسها که از روغنهای معدنی و روغنهای مصنوعی تهیه می شوند دارای شکل ظاهری نرم بوده و در اثر تغییر درجه حررات سفت نمی شوند . در تغییرات درجه حرارت 80 تا 300 از آنها می شود استفاده نمود . این گریسها در برابر آب مقاوم بوده ولی کمی رطوبت جذب می کنند به علت طول عمر نسبتاً زیادی آنها در گریس کاری هواپیما ها نیز استفاده می شود .



I ) گریس باریوم :

این گریس از نظر شکل ظاهری و خواص شبیه مخلوط سدیم است . تنه تفاوت آن ویسکوزیته بالاتر می باشد که در اثر حرارت روان نگشته تا زمانی که در اثر در اثر درجه حرارت بالا تجزیه می گردد باز هم بصورت نیمه جامد باقی می ماند . ضمناً چسبندگی آن به سطح فلزات بسیار خوب است .



G ) گریس استرانسیوم :

این گریس شبیه گریس باریوم است با این تفاوت که مقاومت آن در حرارت بیشتر از آن است و هنوز به صورت تجارتی از آن استفاده نمی شود .



مشخصات فنی محصول :

برای آشنائی با مشخصات فنی محصول ( روغن موتور و گریس ) ، ابتدائاً تعاریف مربوط را متذکر می شویم :



1- گرانروی ( - Viscosity ) :

نیروئی است که در اثر لغزیدن یک لایه از مایع روی لایه دیگر ایجاد می شود ، واحد آن سانتی پوز

( Cente Poise ) می باشد و معرف مقدار نیروئی است که لازم است تا یک لایه از مایع به مساحت Cm2 1 را از لایه دیگری به موازات آن و به فاصله cm 1 از آن به سرعتی see 1 / cm 1 دور می کند و معمولاً ویسکوزیته مایعات را بر حسب ویسکوزیته آب در 20 درجه سانتی گراد که برابر c.p 1 است اندازه می گیرند . ویسکوزیته روغنها را در درجه حرارتهای متفاوت 100 درجه فارنهایت و یا 30 درجه فارنهایت برای روغنهای با ویسکوز پائین و 210 درجه فارنهایت و بریاروغنهائی با ویسکوز یته زیاد اندازه می گیرند .



2- نقطه ریزش (Pour point ) :

درجه حرارتی که در آن روغن قابلیت روان بودن خود را از دست می دهد و معمولاً به هنگام تصفیه هر چه تصفیه شمعی روغن بیشتر باشد نقطه ریزش پائین تر است .



3- وزن مخصوص (( Specific Gravity -:



4- نقطه اشتعال ( Flash Point ) :

درجه حرارتی که در آن بخارات روغن بوسیله گذراندن یک شعله از روی روغن مشتعل می وشند ولی ادامه سوختن نمی دهند .



5- نقطه احتراق: ( - Flae Point ) :

درجه حرارتی که در آن روغن مشتعل شده به سوختن ادامه می دهد . این درجه حرارت نظیر نقطه اشتعال معرف مقدار مواد و گازهای فرار و قابلیت تبخیر روغن می باشند .



6- نقطه ابری شدن ( Cloud Point - ) :

درجه حرارتی که در آن ، روغن مواد شمعی خود را از دست داده و مات می شود . این درجه از نقطه ریزش بالاتری است .



7- شاخص کربونیز اسیون (- Carbonisation index ) :

در فشار mmHG 1 ، درجه حرارتی را که در آن %90 روغن تقطیر می شود را شاخص کربونیزاسیون می گویند وهر چه میزان آن بالاتر باشد مقدار رسوبات در موتور بیشتر است .



8 - اندیس ویسکوزیته ( - Visicosity index ):

شاخصی که تغییرات درجه حرارت می سنجد ، هرچه این اندیس بالاتر باشد تغییرات ویسکوزینه روغن بر حسب تغییرات درجه حرارت کمتر است .



3- 2 - ارائه دیده گاههای کلی در مورد قیمت ، فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل و خارج از کشور

مصرف روز افزون انواعفرآورده های نفتی در کشور و متعاقب آن مصرف روغن موجب شده است تا در طی چند سال گذشته موازنه بین تولید و تقاضا در صنعت منفی گردد و به عبارت دیگر میزان روغن تولیدی تکافوی مصرف کشور راننماید . در نتیجه نیاز به پیش بینی مواردی چون تامین خوراک اولیه ، صادرات مواد افزودنی ، تولید روغن در پالایشگاههای داخلی ، موازنه منفی بین تولید و عرضه و نهایتاً وادرات روغن از خارج وجود دارد پیش بینی مصرف روغن در سالهای آینده نشان دهنده این واقعیت است که موازنه منفی میان تولید وعرضه روغن سالانه بیشتر خواهد شد .

محاسبات انجام گرفته بر طبق پیش بینی نشان می دهد که مصرف روغن از حدود 440 هزار متر مکعب در سال 64 به 2400 هزار متر مکعب در سال 83 خواهد رسید که این پیش بینی با توجه به فرض ثابت بودن کیفیت فعلی روغن ( تعویض بعد از هر 1500 کیلومتر کارکرد ) تخمین زده شده است . با توجه به میزان مصرف فعلی ( 2023 هزار متر مکعب در سال 1382 طبق برآورد شرکت ملی ایران ) و میزان تولید روغن پایه پالایشگاههای موجود در کشور که مقادیری نیز از ان به همان صورت Lube cut به خارج از کشور صادر می شود ،

( بدلیل کمبود مواد افزودنی و ... ) در نظر گرفتن راهی که بتوان موازنه منفی و عدم تعادل موجود از بین برود ، ضروری است در غیر این صورت وادرات روغن که حداقل سالانه ( آمار1365 )150 هزار متر مکعب می باشد باید در دستور کار قرار گیرد . اگر قیمت روغن پایه وادراتی را هر متر مکعب حدود 750 دلار فرض نمائیم میزان ارز لازم بریا وادرات روغن بالغ بر 112 میلیون دلار می گردد که تخصیص این میزان ارز با مشکلات ارزی موجود و آینده کشور قابل توجیه نبوده ، بنابراین وادرات نمی تواند راه حل منطقی و صحیحی باشد .راه حل دیگر گسترش ظرفیتهای تولیدی کارخانجات موجود روغن سازی است که برری ظرفیت تولیدی ومیزان تولید کارخانجات روغن سازی کشور (چه تصفیه مجدد و چه تصفیه نشده نشان می دهد که همگی بیش از ظرفیت اسمی طراحی شده اولیه مشغول بکار می باشند . بدین ترتیب این راه حل نیز غیر عملی است .

تنها راه حل ممکن ایجاد واحدهای جدید روغن سازی در کنار پالایشگاههای مجود و به تبع آ ن واحدهای جدید روغن تصفیه مجدد می باشد . که البته ایجاد واحدهای اخیر نیز یکسری مسائل از جمله تامین ماده اولیه عمده آنه ( روغن سوخته )را دارد که لزوماً بحثهای دیگر را بر می انگیزد . در هر صورت بازار فروش ، جدای از مسائل تولید ومشکلات آن ، نه تنها در خود کشور که هم اینک با بازارهای جدید کشورهای آسیایی میانه و همسایگان شرقی بازاری بالنسبه پر رونق و سود آور است و در این بازار گاها ً غیر متعادل ، تولید کننده داخلی نگرانی عدم بازار یابی را نداشته و ندارد چرا که در داخل قیمتها تا اندازه ای تصنعی است . شرکت نفت ، روغن پایه که ماده ای است حاصل از برج تقطیر با یارانه می فروشد وبدین علت قیمت روغن موتور و روغن صنعتی در ایران پائین است لازم به ذکر است میانگین بهای روغن تصفیه داخلی 4000 ریال به ازای هر لیتر ، در بازار عرضه می گردد .

پروژه کارافرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریسطرح توجیهی کارخانه تولید روغن موتور و گریسکارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور گریسدانلود پروژه کارخانه تولید روغن موتور و گریسدانلود کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریسطرح توجیه فنی کارخانه تولید روغن موتور و گریستوجیه اقتصادی کارخانه تولید روغن موتور و گریسکارخانه تولید روغن موتور

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا در 85 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	صنایع غذایی
بازدید ها	1
فرمت فایل	doc
حجم فایل	782 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	85

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید سویا در 85 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 5

فصل اول............................................................................................................................................................................. 6

بررسی فنی......................................................................................................................................................................... 6

1-4نمودار برنامه ریزی حمل و نقل................................................................................................................................. 9

1-4-1 جدول برنامه ریزی حمل و نقل محصول پاکتی ریزدانه و گرده......................................................................... 9

1-4-2 جدول حمل و نقل محصول بسته بندی درشت دانه....................................................................................... 11

2-4-1 جدول برنامه ریزی حمل و نقل محصول پاکتی درشت دانه............................................................................ 13

5-1 مراحل ساخت......................................................................................................................................................... 16

1-5-1 مراحل ساخت محصول جدول پاکتی گرده ای (7-1).................................................................................... 16

1-5-1 جدول مراحل ساخت محصول پاکتی درشت دانه............................................................................................ 17

(جدول 1-8 )................................................................................................................................................................. 17

1-?-? جدول مراحل ساخت محصول پاکتی ریز دانه.................................................................................................. 19

جدول(1-?).................................................................................................................................................................... 19

1-?-? جداول مراحل ساخت محصول بسته بندی درشت دانه................................................................................... 20

(جدول1-??).................................................................................................................................................................. 20

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 23

کلیات............................................................................................................................................................................... 23

-6 1-? لیست مواد........................................................................................................................................................ 24

1-?-? لیست مواد بخش ساخت تولید.......................................................................................................................... 24

(جدول 1-?? )............................................................................................................................................................... 24

1-?-? لیست مواد بخش نت........................................................................................................................................ 24

(جدول 1-?? )............................................................................................................................................................... 24

1-?-? لیست مواد بخش آزمایشگاه (کنترل کیفیت)..................................................................................................... 25

( جدول 1-??)............................................................................................................................................................... 25

1-? لیست ماشین آلات.................................................................................................................................................. 26

جدول 1-??.................................................................................................................................................................... 26

1-? لیست تجهیزات/تاسیسات...................................................................................................................................... 27

جدول 1-??.................................................................................................................................................................... 27

1-? لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی...................................................................................................................... 28

1-?-? لیست ابزارآلات وتجهیزات دستی بخش کنترل کیفیت(آزمایشگاه شیمی و میکروبی).................................. 28

جدول (1-16)................................................................................................................................................................ 28

1-9-2 لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی بخش کنترل کیفیت(آزمایشگاه میکروبی).............................................. 30

جدول 1-17................................................................................................................................................................... 30

1-9-3 لیست ابزار آلات و تجهیزات دستی بخش نت و تولید.................................................................................... 31

جدول 1-18................................................................................................................................................................... 31

10-1 برآورد تعداد ماشین آلات................................................................................................................................... 34

1-10-1 بر آورد تعداد ماشین آلات بخشهای تولیدی.................................................................................................. 34

- ماشین آلات بخش پروتیین ساز.................................................................................................................................. 34

* زمان استاندارد به ازای هر واحد محصول تولیدی:.................................................................................................... 35

- ماشی آلات بخش بسته بندی...................................................................................................................................... 35

1-10-2 محاسبه تعداد و ظرفیت دیگ بخار................................................................................................................ 36

جدول 1-19.................................................................................................................................................................... 36

1-11 برآورد مواد اولیه مورد نیاز(جدول 1-20)......................................................................................................... 38

1-12 برآورد تعداد پرسنل مورد نیاز............................................................................................................................. 39

فرم برآورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه.............................................................................................. 39

جدول 1-21................................................................................................................................................................... 39

فرم برآورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه.............................................................................................. 41

فرم بر آورد پرسنل مورد نیاز بخش های مختلف کارخانه............................................................................................. 43

1-14 لیست لوازم مورد نیاز کارخانه(اعم از اداری، رفاهی،...).................................................................................... 43

1-15 برآورد فضای مورد نیاز........................................................................................................................................ 47

1-15-1 برآورد فضای مورد نیاز سالن تولید................................................................................................................ 47

1-15-2 برآورد فضای مورد نیاز ابزارها....................................................................................................................... 49

انبار مواد اولیه (بلغور).................................................................................................................................................... 49

انبار بلغور در جریان ساخت........................................................................................................................................... 49

انبار نهایی........................................................................................................................................................................ 49

1-17 تحلیل لی اوت سالن تولید براساس نرخ نزدیکی و نمودار رابطه بخش ها...................................................... 50

1-15-3 براورد فضای مورد نیاز سایر بخش های کارخانه........................................................................................... 52

جدول 1-24................................................................................................................................................................... 52

جمع بندی....................................................................................................................................................................... 55

پرسنل مورد نیاز:.............................................................................................................................................................. 56

فضای مورد نیاز بخش های کارخانه............................................................................................................................... 56

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 58

بررسی مالی و اقتصادی................................................................................................................................................... 58

1-2 سرمایه مورد نیاز طرح............................................................................................................................................ 59

2-1-1 سرمایه ثابت طرح............................................................................................................................................... 59

محاسبه هزینه های مربوط به زمین................................................................................................................................. 59

جدول 2-1...................................................................................................................................................................... 59

محاسبه هزینه های مربوط به محوطه سازی و ساختمان و آسفالت................................................................................ 60

جدول 2-2...................................................................................................................................................................... 60

محاسبه هزینه تاسیسات عمومی و تجهیزات.................................................................................................................. 61

جدول2-3........................................................................................................................................................................ 61

محاسبه هزینه ماشین آلات.............................................................................................................................................. 62

جدول 2-4...................................................................................................................................................................... 62

محاسبه هزینه لوازم اداری و رفاهی و ابزار آلات و........................................................................................................ 62

جدول 2-5...................................................................................................................................................................... 62

محاسبه هزینه های قبل از بهره برداری........................................................................................................................... 63

هزینه های قبل از بهره برداری شامل موارد زیر می باشد:............................................................................................. 63

جدول 2-6....................................................................................................................................................................... 63

جدول 2-7...................................................................................................................................................................... 64

محاسبه هزینه های پیش بینی شده.................................................................................................................................. 65

2-42 سرمایه در گردش طرح........................................................................................................................................ 65

هزینه مواد اولیه................................................................................................................................................................ 65

هزینه مصرف انرژی....................................................................................................................................................... 65

محاسبه هزینه مواد اولیه (به میزان نیاز ? ماه):............................................................................................................... 66

جدول 2-8....................................................................................................................................................................... 66

جدول 2-9...................................................................................................................................................................... 67

با جمع اقلام بالا ، مقدار کل هزینه مصرف انرژی در طول ? ماه بدست می آید:........................................................ 67

هزینه حقوق و دستمزد و بیمه کارکنان(به مدت ? ماه)................................................................................................. 68

جدول 2-10.................................................................................................................................................................... 68

جدول 2-11.................................................................................................................................................................... 69

محاسبه هزینه بیمه کارخانه (به مدت ? ماه):................................................................................................................. 70

محاسبه هزینه فروش (به مدت ? ماه):........................................................................................................................... 70

2-1-3 محاسبه سرمایه مورد نیاز طرح:......................................................................................................................... 70

?-? قیمت تمام شده و قیمت فروش محصول............................................................................................................... 70

جدول زیر میزان هزینه های ثابت سالیانه طرح را نشان می دهد:................................................................................. 71

جدول 2-12................................................................................................................................................................... 71

2-2-2 محاسبه هزینه های متغیر.................................................................................................................................... 71

جدول زیر میزان هزینه های متغیر سالیانه را نشان می دهد.......................................................................................... 72

جدول 2-13................................................................................................................................................................... 72

2-2-3 هزینه های تولید سالیانه:..................................................................................................................................... 73

معادله 2-2....................................................................................................................................................................... 73

2-2-5 برآورد قیمت فروش:.......................................................................................................................................... 73

2-2-6 قیمت فروش محصول تولید سالیانه:.................................................................................................................. 74

دارایی ها.......................................................................................................................................................................... 74

دارایی های جاری :......................................................................................................................................................... 74

بدهی ها و حقوق صاحبان سهام..................................................................................................................................... 75

بدهی های جاری:............................................................................................................................................................ 75

?-? محاسبه نقطه سربه سر............................................................................................................................................ 75

نقطه سربه سر از معادله زیر حاصل می شود:................................................................................................................ 75

(معادله 2-5 ).................................................................................................................................................................. 76

2-5 محاسبه حاشیه ایمنی طرح (تحلیل نقطه سر به سر).............................................................................................. 76

حاشیه ایمنی طرح از معادله زیر حاصل می شود:.......................................................................................................... 76

?-? تعیین درصد ارزش افزوده...................................................................................................................................... 77

درصذ ارزش افزوده از معادله زیر حاصل می شود:....................................................................................................... 77

معادله ?-?....................................................................................................................................................................... 77

معادله (2-8)................................................................................................................................................................... 77

2-7 تعیین دوره برگشت سرمایه.................................................................................................................................... 77

(معادله ?-? دوره برگشت سرمایه )............................................................................................................................... 77

معادله 2-9 سرمایه ثابت طرح = دوره برگشت سرمایه................................................................................................. 78

در آمد سالیانه.................................................................................................................................................................. 78

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 79

تحلیل طرح و نتیجه گیری............................................................................................................................................... 79

محاسبه ارزش خالص فعلی............................................................................................................................................ 80

2-9 تحلیل حساسیت...................................................................................................................................................... 81

جمع بندی....................................................................................................................................................................... 83

نتیجه گیری :.................................................................................................................................................................... 84






خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید سویا پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

2 برآورد فضای مورد نیاز ابزارها

انبار مواد اولیه (بلغور)

با توجه به اینکه بلغور (ماده اولیه پروتیین سویا) نیازمند انبارش حداقل یک ماهه قبل از آغاز روند تولید می باشد لذا سیاست کارخانه برای بخش انبارش بلغور،انبارش برای حداقل سه ماه می باشد و چون این سیاست ، سیاست پایداری نیست و می تواند بر حسب شرایط مکانی و زمانی تغییر کند لذا ترجیح داده شده است فضای انبار برای انبارش ماده اولیه (بلغور) تا سقف ??? نیاز سالانه طراحی گردد.



انبار بلغور در جریان ساخت

طراحی فضای انبار در جریان ساخت ارتباط تنگاتنگی با طراحی فضای انبار مواد اولیه (بتغور)‌دارد لذا همان سیاستی را که برای طراحی فضای انبار مواد اولیه (بلغور) در پیش گرفته ایم برای طراحی فضای انبار بلغور در جریان ساخت نیز پیش می گیریم.



انبار نهایی

از آنجاییکه پروتیین سویا بلافاصله بعد از تولید به مرکز توزیع سراسری منتقل می شود لذا فضای مورد نیاز برای بخش انبار نهایی ، حداکثر برای ذخیره سازی موجودی ?? روز در نظر گرفته شده است.

جمع بندی

در ذیل نتایج اهم مواردی که در فصل بررسی فنی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت لیست شده است.

· محل احداث کارخانه (واحد صنعتی) :شهرستان کرج
· روش تولید منتخب: روش کانتینیو
· مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید با احتساب ظرفیت کارخانه.
· تعداد روزهای کاری در سال :??? روز
· تعداد شیفت کاری در هر روز: ? شیفت
· ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز جهت تولید با احتساب ظرفیت کارخانه:

1) اکسترودروینگر:? عدد

2) دستگاه بسته بندی:?عدد

3) دیگ بخار:?عدد با سایز ???? پوند بر ساعت

4) بلغور: ??????? کیلوگرم

5) روغن: ????? کیلوگرم

6) آب: ??????? لیتر

7) نوار سلیفون:??????? متر

8) پاکت: ?????? عدد

9) کارتن: ?????? عدد





پرسنل مورد نیاز:

1) شیفت اول :?? نفر

2) شیفت دوم : ?? نفر

3) شیفت سوم: ?? نفر

4) کل پرسنل مورد نیاز:??? نفر



فضای مورد نیاز بخش های کارخانه

1) سالن تولید:M2 ???

2) واحد باسکول: M2 ??

3) واحد برق: M2 ??

4) واحد ایمنی: M2 ??

5) واحد دیگ خانه: M2??

6) خانه بهداشت: M2 ??

7) فضای سبز: M2 ???

8) پارکینگ: M2 ???

9) نگهبانی: M2??

10)راهروها و محل عبور و مرور: M2????

11)انبار مواد اولیه: M2 ??

12)انبار لوازم اداری: M2???

13)رستوران: M2???

14)نمازخانه: M2 ??

15)ساختمان اداری: M2 ???

16)سرویس بهداشتی: M2 ??

17)سایز:M2 ???



کل فضای مورد نیاز کارخانه : M2 ????

در فصل آتی به بررسی مالی و تقتصادی پروژه پرداخته می شود.





1-2 سرمایه مورد نیاز طرح

برای محاسبه سرمایه مورد نیاز طرح به محاسبه سرمایه ثابت طرح و سرمایه در گردش می پردازیم.



2-1-1 سرمایه ثابت طرح

برای محاسبه ثابت طرح ، هزینه های مربوط به هر کدام از عوامل زیر را محاسبه کرده و از مجموع محاسبه کرده عوامل به سرمایه ثابت طرح می رسیم.

· هزینه های مربوط به زمین
· هزینه های محوطه سازی و ساختمان و آسفالت
· هزینه تاسیسات عمومی و تجهیزات
· هزینه ماشین آلات
· هزینه لوازم(اداری و رفاهی و ابزار آلات و ...)
· هزینه های قبل از بهره برداری
· هزینه های پیش بینی نشده

پروژه کارافرینی کارخانه تولید سویاطرح توجیهی کارخانه تولید سویاکارآفرینی کارخانه تولید سویادانلود پروژه کارخانه تولید سویادانلود کارآفرینی کارخانه تولید سویاطرح توجیه فنی کارخانه تولید سویاتوجیه اقتصادی کارخانه تولید سویاکارخانه تولید سویاکارخانهتولیدسویا

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری در 130 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	تولیدی
بازدید ها	1
فرمت فایل	doc
حجم فایل	249 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	130

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری در 130 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 5

فصل اول............................................................................................................................................................................. 6

شناخت محصول................................................................................................................................................................ 6

مقدمه :................................................................................................................................................................................ 7

اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی...................................................................................... 7

که عبارتند از :.................................................................................................................................................................... 8

بررسی اهداف بلند مدت پروژه :...................................................................................................................................... 9

تاریخچه تولید و وضعیت فعلی تولید کنندگان :................................................................................................................ 9

معرفی صنعت وارتباط با صنایع دیگر :......................................................................................................................... 10

معرفی محصول تولیدی................................................................................................................................................... 10

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 11

اطلاعات و ویژگی ها ی بازرگانی محصول.................................................................................................................... 11

موارد استفاده و مصرف کنندگان عمده محصول............................................................................................................ 12

تحلیل محصول................................................................................................................................................................. 12

صادرات محصول............................................................................................................................................................ 16

صادرات محصول سه وجه بارز و حیاتی در فعالیت این صنعت دارد :........................................................................ 16

واردات محصول.............................................................................................................................................................. 17

حجم جوازهای تاسیس صادر شده ( موافقت های اصولی )......................................................................................... 18

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 20

شناخت و بررسی بازار.................................................................................................................................................... 20

بررسی تولیدات داخلی گذشته و وضعیت تولید کنندگان.............................................................................................. 21

محاسبه حجم فعلی بازار و پیشبینی آن برای سالهای آتی.............................................................................................. 22

بررسی واردات گذشته :.................................................................................................................................................. 24

محاسبه تقاضا................................................................................................................................................................... 25

تعیین سهم بازار قابل کسب............................................................................................................................................ 26

برای تعیین سهم بازار قابل کسب از فرمول زیر استفاده میشود:................................................................................... 26

برای استفاده از این فرمول نکات زیر باید در نظر گرفته شود:..................................................................................... 26

در جدول زیر تولید واقعی داخلی سالهای 75 تا 82 نشان داده شده است.................................................................. 27

بررسی قیمت................................................................................................................................................................... 27

تحلیل وضعیت موجود مصرف....................................................................................................................................... 28

مصرف دستگاه آبمیوه گیری برای سالهای 69-75 به قرار زیر است.......................................................................... 28

پیش بینی عرضه.............................................................................................................................................................. 28

موافقت اصولی های موجودی در وزارت صنایع در ارتباط با آبمیوه گیری.................................................................. 29

وضعیت صادرات و پیش بینی آن................................................................................................................................... 30

جمع بندی سهم بازار قابل وصول.................................................................................................................................. 30

فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 31

مطالعات عملیاتی............................................................................................................................................................. 31

ظرفیت و برنامه تولید و چگونگی انتخاب آن................................................................................................................ 32

تکنولوژی و چگونگی انتخاب........................................................................................................................................ 32

نگرشی برفرآیند عملیات قطعات آبمیوه گیری.............................................................................................................. 33

آندایزینگ آلومینیوم(سبد تفاله)....................................................................................................................................... 33

عوامل موثر بر آندایزینگ................................................................................................................................................ 34

حمامهای اسید سولفوریک برای آندایزینگ معمولی...................................................................................................... 35

مکانیزم پوشش گرفتن..................................................................................................................................................... 35

خط آندایزینگ ( سبد تفاله )........................................................................................................................................... 36

ترکیب شیمیایی چربی گیری ها...................................................................................................................................... 36

مواد لازم برای چربیگیر ی قلیایی.................................................................................................................................. 37

مواد اضافه کننده ( Additives)................................................................................................................................. 38

Surfactants :.............................................................................................................................................................. 39

دستورالعمل کار با مواد چربیگیری................................................................................................................................. 39

چربیگیری های غوطه وری............................................................................................................................................. 40

جنس ابزار و لوازم در کاربرد محلولهای چربیگیری.................................................................................................... 40

خط آبکاری دستگاه آبمیوه گیری................................................................................................................................... 40

عملیات مقدماتی.............................................................................................................................................................. 41

چرخهای پولیش کاری..................................................................................................................................................... 41

مواد ساینده برای صافکاری............................................................................................................................................ 41

پاک کردن چربیهای ضخیم مانند گریسها و نظایر آنها................................................................................................... 41

عملیات نهایی.................................................................................................................................................................. 42

ADS-12:...................................................................................................................................................................... 42

تیغه آبمیوه گیری............................................................................................................................................................. 44

روش تولید....................................................................................................................................................................... 44

توری آبمیوه گیری........................................................................................................................................................... 44

روش تولید سبد تفاله....................................................................................................................................................... 45

مراحل عملیاتی سبد به قرار زیر است :......................................................................................................................... 45

مواد ورودی و چگونگی تامین آن.................................................................................................................................. 46

جدول برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه غیر فلز.................................................................................................................. 46

جمع برآورد نیاز سالیانه مفتولهای فولادی...................................................................................................................... 47

جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی گالوانیزه.............................................................................................................. 48

جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی ضد زنگ............................................................................................................. 49

جمع برآورد نیاز سالیانه شمش آلومینیوم ADC-12................................................................................................... 49

جمع برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه.................................................................................................................................. 50

جدول برآورد نیاز سالیانه ورق فئلادی گالوانیزه............................................................................................................ 50

جدول هزینه قطعات خریدنی......................................................................................................................................... 51

لیست قطعات PART-LIST خرید =P تولید=M.................................................................................................... 53

جداول فرایند تولید قطعات............................................................................................................................................ 58

جدول ماشین آلات......................................................................................................................................................... 77

سیستم حمل و نقل درو ن کارگاهی و برون کارگاهی و تجهیزات................................................................................ 81

انرژی ها و تاسیسات زیر بنایی....................................................................................................................................... 81

انرژی و تاسیسات زیر بنایی قسمتهای مختلف کارخانه به شرح زیر می باشد :........................................................... 81

نیروی انسانی آموزش دیده و تخصصهای مورد نیاز...................................................................................................... 82

جدول شماره (1 ) میزان حقوق کارمندان بر اساس مدارک تحصیلی.......................................................................... 82

جمع حقوق و مزایای کارمندان....................................................................................................................................... 83

جدول شماره (2) جدول آمار در صد کارکنان در هر بخش با مدرک تحصیلی........................................................... 83

زمین – کارخانه- ابنیه..................................................................................................................................................... 84

محاسبه زمین مورد نیاز................................................................................................................................................... 84

جدول محاسبه زمین........................................................................................................................................................ 84

ساختمانها......................................................................................................................................................................... 85

مساحت مورد نیاز کلیه قسمت ها به ترتیب د جدول زیر آمده است :......................................................................... 85

جدول محاسبه کلیه ساختمانها........................................................................................................................................ 85

کارگاه تعمیرات و نگهداری............................................................................................................................................ 86

جدول مساحت کارگاه تعمیرات..................................................................................................................................... 86

کارگاه تکمیل قطعات...................................................................................................................................................... 87

جدول مساحت کارگاه تکمیل قطعات............................................................................................................................ 87

کارگاه قالب سازی........................................................................................................................................................... 88

جدول مساحت کارگاه قالب سازی................................................................................................................................. 88

توضیح شمارهای نقشه سالن تولید و غیره و نحوه استقرار ماشین آلات...................................................................... 89

فصل پنجم........................................................................................................................................................................ 90

مکان یابی محل اجرای طرح........................................................................................................................................... 90

این فاکتورها به ترتیب زیر عبارتند از :........................................................................................................................... 91

فصل ششم....................................................................................................................................................................... 92

بررسی های مالی و اقتصادی پروژه................................................................................................................................ 92

سرمایه ثابت پروژه........................................................................................................................................................... 93

هزینه احداث ساختمانها................................................................................................................................................. 93

هزینه تاسیسات................................................................................................................................................................ 94

برق مصرفی دستگاهها در یک ساعت............................................................................................................................ 95

برق مصرفی تاسیسات و تجهیزات................................................................................................................................. 95

برق مصرفی برای روشنایی ساختمان............................................................................................................................. 95

برق مصرفی برای روشنایی محوطه................................................................................................................................ 96

جدول محاسبه هزینه های استهلاک................................................................................................................................ 97

جدول محاسبه هزینه های استهلاک................................................................................................................................ 99

برآورد سرمایه گذاری ثابت و تحلیل اجزاء آن :......................................................................................................... 100

زمین.............................................................................................................................................................................. 100

جدول محاسبه قیمت زمین.......................................................................................................................................... 101

ساختمان و محوطه سازی............................................................................................................................................. 101

ساختمانهای این طرح به چهار دسته تقسیم میشوند که عبارتند از............................................................................. 101

ساختمانها صنعتی تولید و انبار ها................................................................................................................................ 101

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی.................................................................................................................. 102

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی.................................................................................................................. 102

ساختمانهای خدماتی:................................................................................................................................................... 103

ساختمان های اداری..................................................................................................................................................... 104

این ساختمان شامل قسمتهای اداری و مدیریت در جدول زیر آمده است :............................................................... 104

جدول محاسبه قیمت ساختمانهای اداری.................................................................................................................... 104

محوطه آسفالت و فضای سبز........................................................................................................................................ 104

هزینه های مربوط به آسفالت خیابانها و فضای سبز مطابق با جداول زیر محاسبه می گردد :................................... 104

ماشین آلات.................................................................................................................................................................. 105

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :.................................................................................................................................. 105

هزینه جنبی ماشین آلات و تجهیزات.......................................................................................................................... 105

جدول محاسبه هزینه های جنبی ماشین آلات............................................................................................................. 106

هزینه ماشین آلات........................................................................................................................................................ 106

تاسیسات....................................................................................................................................................................... 109

هزینه های تاسیساتی قسمتهای مختلف کارخانه مطابق با جدول زیر می باشد :........................................................ 109

جدول محاسبه هزینه محاسبات.................................................................................................................................... 109

هزینه وسائط نقلیه......................................................................................................................................................... 110

جدول محاسبه هزینه محاسبات.................................................................................................................................... 110

هزینه تجهیزات اداری ، غذاخوری :............................................................................................................................ 111

جدول محاسبه هزینه محاسبات.................................................................................................................................... 111

هزینه های قبل از بهره برداری..................................................................................................................................... 112

برآورد تقریبی این هزینه ها مطابق جدول زیر است :................................................................................................. 112

جدول محاسبه هزینه های قبل از تولید........................................................................................................................ 112

برآورد سرمایه گذاری ثابت.......................................................................................................................................... 113

جدول برآورد سرمایه ثابت........................................................................................................................................... 113

هزینه عملیاتی................................................................................................................................................................ 114

هزینه حقوق دستمزد.................................................................................................................................................... 115

محاسبه حقوق و دستمزد.............................................................................................................................................. 115

هزینه های تولیدی......................................................................................................................................................... 115

هزینه های استهلاک...................................................................................................................................................... 116

جدول برآورد استهلاک................................................................................................................................................ 116

هزینه سوخت و انرژی.................................................................................................................................................. 116

جدول برآورد سوخت و انرژی.................................................................................................................................... 116

هزینه بیمه...................................................................................................................................................................... 117

جدول برآورد هزینه بیمه.............................................................................................................................................. 117

هزینه تعمیرات و نگهداری لوازم یدکی....................................................................................................................... 118

جدول برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری................................................................................................................... 118

هزینه فروش و توزیع و تبلیغات................................................................................................................................... 118

جدول برآورد هزینه تبلیغات........................................................................................................................................ 119

هزینه های اداری و تشکیلاتی....................................................................................................................................... 120

جدول برآورد هزینه اداری و تشکیلاتی....................................................................................................................... 120

محاسبه میزان بهره وام................................................................................................................................................. 120

جدول برآورد میزان هزینه مالی................................................................................................................................... 121

برآورد هزینه عملیاتی سالانه......................................................................................................................................... 122

جدول برآورد هزینه عملیاتی با صد در صد ظرفیت................................................................................................... 122

هزینه عملیات بر حسب در صد تولید سالهای مختلف............................................................................................... 122

جدول برآورد هزینه عملیاتی سالهای مختلف.............................................................................................................. 122

محاسبه سرمایه در گردش............................................................................................................................................ 123

جدول برآورد سرمایه در گردش.................................................................................................................................. 123

برآورد سرمایه مورد نیاز طرح و نحو تامین منابع مالی............................................................................................... 124

جدول برآورد سرمایه گزاری........................................................................................................................................ 124

بر آورد قیمت فروش و در آمد.................................................................................................................................... 125

جدول برآورد در آمد سالهای مختلف........................................................................................................................ 125

سود و زیان.................................................................................................................................................................... 125

تعیین نقطه سربه سری تولید........................................................................................................................................ 126

محصول......................................................................................................................................................................... 127

نتیجه گیری................................................................................................................................................................... 128




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید دستگاه آبمیوه گیری پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .





مقدمه :

ارتقاء کمی و کیفی محصولات ، تامین نیاز ( و تقاضای ) بازار داخلی ، صدور محصولات به خارج از کشور و ایجاد پایه های محکم برای تضمین سلامت فعالیت صنعت برای سال های آینده از اهداف اصلی در این صنعت می باشد .



اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی

به منظور نیل به اهداف ذکر شده ، مدیریت صنایع لوزم خانگی می بایستی با تجدید نظر در نگرش و عملکرد خویش ، که نتیجه طبیعی مشکلات موجود در سال های گذشته می باشد ،‌خود را آماده شرایط جدید بنماید . مهمترین حرکت در زمینه ، یافتن آگاهی های لازم در زمینه شناخت اهمیت عناصر حیاتی در دستیابی به اهداف تعریف شده می باشد. به عنوان نمونه التزام عملی به ایجاد ، توسعه بهره برداری از واحد های R&D در کارخانجات ، متکی به اعتقاد واقعی و نه صوری به اهمیت این موضوع خصوصاً از نظر اقتصادی است . به همین منظور ، با توجه به اطلاعات موجود درباره گرش مدیران صنعت ، طراحی و اجرای برنامه های آموزشی تخصصی و مشخص مدیریتی در سطوح بالا و با استفاده از پیشرفته ترین امکانات بین المللی ، از ضروریات است .

شرایط و جبر موجود سالهای گذشته ، دولت و خصوصاً وزارت صنایع را به تعمیم شعار تولید ، و تولید واداشته بود. در شرایط امروز فقط کیفیت ، کیفیت و کیفیت مطرح است.

دسترسی به کیفیت مطلوب در ارتباط با صنعت حساس لوازم خانگی و رقابت خشن در سطح جهان ، به عنوان یک هدف حیاتی مطرح است . به منظور دستیابی به کیفیت قابل اعتماد در مقایسه با محصولات کشور های دیگر ، راههای مشخصی وجود دارند .

که عبارتند از :

- تجهیز بخش های R&D و مهندسی – طراحی کارخانجات

- آموزش متخصصین مسئول کیفیت محصول مانند طراحان ، تکنولوژیست ها و مهندسین نه فقط با استفاده از امکانات داخلی بلکه از طریق اعزام آنها به کشور های صنعتی و مشارکت در فعالیت های طراحی کیفی لوازم خانگی در شرکتها و کشورهای معتبر

- مهندسی معکوس و تحلیل دقیق خصوصیات محصولات برجسته و استفاده از آنها در محصولات داخلی

- استفاده از تجربیات متخصصین خارجی به صورت دعوت آنها برای همکاری در پروژه های داخلی در کنار متخصصین ایرانی ، برگزاری سخنرانی ها و دوره های آموزشی توسط آنها

- شناسایی واحد های تولید کننده مواد و تجهیزات مورد استفاده در صنعت و برنامه ریزی سیستمآتیک برای کمک به ارتقاء کیفیت محصولات انها خصوصاٌ الکتروموتور در ارتباط با انواع الکتروموتور مورد استفاده در لوازم خانگی ، نیاز به تجدید نظر اساسی و تدوین سیاستهای نظارتی و حمایتی مشخص و صنعت تولید الکتروموتور وجود دارد که به عنوان قلب محصول می بایستی از کیفیتی بسیار بالا برخوردار باشد. در مورد دستگاه آبمیوه گیری اصلی ترین آیتم در تعیین کیفیت محصول یک تولید کننده نسبت به تولید کننده دیگر الکتروموتور دستگاه می باشد .



توجه کشور های پیشرو در صنعت لوازم خانگی به ارتقاء دائمی کیفیت الکتروموتورها و تایید دائمی و تکنولوژی های جدید ، نشان دهنده اهمیت موضوع است که شرکت تحقیقاتی امید وار است با حمایت وزارت صنایع بتواند کاری اساسی در این خصوص صورت دهد .

بررسی اهداف بلند مدت پروژه :

مسئله مهمی که در تعیین سطح تقاضا بایستی در نظر گرفته شود امکان صادرات این محصول به صورت گسترده می باشد . از آنجایی که شرایط اقلیمی ، جنوب و شمال خلیج فارس و دریای عمان کاملاٌ مشابه به یکدیگر هستند و به علاوه وضعیت برای محصول جهت صادرات وجود داشته باشد . البته ناگفته نماند که مسئله کیفیت و انتخاب شرایط مناسب کار برای محصولات تولید شده می تواند تضمین کننده صادرات باشد .



تاریخچه تولید و وضعیت فعلی تولید کنندگان :

اولین ماشین های آبمیوه گیری به عنوان توسعه اولین صنعت الکتروموتور و رواج استفاده از انواع الکتروموتورها در لوازم خانگی تولید شدند به طوری که در آنها کار حاصل از چرخش روتور جایگزین کار حاصل از دست انسان گردید. در سال 1932 شرکت Electric Chicago اولین آبمیوه گیری اتوماتیک با نام Juicit را وارد بازار نمود.

در کشور ما سابقه واردات این محصول به سالهای قبل از انقلاب بر می گردد همزمان با فراگیر شدن جهانی این محصول و رشد اقتصادی ناشی ار فروش نفت کشور طی آن سالها امکان واردات انبوه این کالا ها فرآهم شد . به تدریج با همکاری فنی شرکتهای سازنده اصلی مانند توشیبا و ناسیونال ، تولید این محصول تقویت شد و در حال حاضر اینکه آبمیوه گیری در داخل کشور تولید می گردد .

کالا مورد نظر به عنوان کالای مصرفی مطرح می باشد که در اقلب منازل به عنوان لوازم خانگی به منظور گرفتن آبمیوه جات و برخی سبزیجات کاربرد دارد . در مورد کالاهای جانشینی کالای مورد نظر تنها می توان به نوع قدیمی دستگاه آبمیوه گیری اشاره کرد که در آن تفاله میوه و سبزیجات پس از استحصال ْآب آنها داخل دستگاه جمع شده و به تناوب نیاز به باز کردن دستگاه و تخلیه تفاله های جمع شده میباشد. در واقع می توان گفت که محصول مورد نیاز دارای کالای جانشینی به گونه ای که در مورد برخی کالاها مطرح است نمی باشد در اینجا باید خاطر نشان کرد که در سالهای اخیر چند کاره ها ( معروف به مولینکس ) به عنوان کالای جانشین این محصول از کشور های دیگر وارد می شود و به ندرت توسط تولید کنندگان داخلی تولید می شوند.



معرفی صنعت وارتباط با صنایع دیگر :

با توجه به اینکه در ساخت محصول مورد نظر قطعات پلاستیکی کاربرد زیادی دارد لذا صنعت پلاستیک را به عنوان یکی از صنایع وابسته معرفی می کنیم .



معرفی محصول تولیدی

انواع مختلف دستگاه آبمیوه گیری توسط کشور های ایتالیا ، فرانسه ، ژاپن ، کره و ... تحت عناوین مولینکس ، توشیبا ، ناسیونال ،‌شارپ ، گلدستار... تولید می گردد که دستگاههای دو ، سه ، هشت کاره ( آبمیوه گیری ، مخلوطکن ، آسیاب ) به بازار عرضه می نماید .







مکانیزم پوشش گرفتن

اکسیژن نوزاد تشکی شده از لایه های نفوذی به سطح آلومینیوم نفوذ می نماید و ایجاد اکسید می کند

که به اندازه 2 یا 3 میکرون بر نفوذ بعدی ایجاد شکاف در سطح فلزی می نماید. نفوذ اولین تولید اکسید ونفو های بعدی آن لایه اکسید اولی را شکافته تا سطح زیری اکسید که فلز آلومینیوم می باشد نفوذ کرده و قشر جدید از اکسید ایجاد می شود .و این سیکل مدت زمانی ادامه دارد تا لایه اکسید به 3 الی 4 میکرون برسد. نوع اتصال قطعه خیلی مهم است در قطعات درشت اتصال باید زیاد و محکم باشد تا بیشترین چگالی جریان را از خود عبور دهد . بدین منظور بهتر است نوع اتصال از فلز تیتانیوم یا آلومینیوم باشد . تلاتم برای هر سه حمام فوق الذکر مهم و مورد نیاز است بهترین نوع تلاتم برای آندایزینگ سخت روش تلاتم با کمپرس کردن گاز نیتروژن در محلول می باشد .در حمامهای کرومیکی در حدود 40 والت الکتریسیته لازم است که این مقدار باید در حدود 10 دقیقه بهطور افزایشی از صفر تا چهل وات صورت گیرد تا از ذوب شدن قطعه کار در اثر اعمال ولتاژ در یک لحظه جلوگیری نمابد.

خط آندایزینگ ( سبد تفاله )

1) جربیگیری ، 16% وزنی اسید سولفوریک با 3% وزنی اسید کرومیک Cro3

2) شستشو

3) اکسید زدایی

4) شستشو

5) اچ کردن (eatching) محلول اچینگ (5-20 ) % NaoH

6) شستشو

7) غبار زدایی desmoting (20%) حجمی HNO3 اگر سیلیس زیاد باشد ماز Hf‌(5-10)% حجمی استفاده میشود .

8) شستشو

9) آندایزینگ

قبل از غبار زدایی مرحله شستشو استاگر در این مرحله پولیش کاری بکنیم غبار از بین رفته و دیگر احتیاج به غبار زدایی نیست و بعد مرحله شستشو خواهد بود .

در عمل اندایزینگ سخت ، شستشو با آب سرد خاتمه کار خواهد بود و اگر اندایزینگ از نوع معمولی (نرمالی ) باشد ابتدا عمل شستشو را انجام داده و بعد قطعه را در جوش شیرین ( بی کربنات کلسیم ) غوطه ور می نماییم و بعد با آب سرد می شوییم وسپس غبار زدایی میکنیم .



ترکیب شیمیایی چربی گیری ها

چربی گیریهای قلیایی دارای ترکیب پایه ای از سه دسته ترکیب بزرگ زیر هستند .

A- ساختمان با زمینه چربی گیر در قسمت عمده چربی گیر آن اختصاص دارد .

B- مواد آلی و غیر آلی که به ساختمان محلول جهت بالا بردن قدرت چربی گیر اضافه می شود و یا اثر فعال کننده برای سطوح فلزات دارد .

C- مواد آلی که باعث کف کردن محلول امولسیون و مرطوب شدن محلو ل کاربرد دارد.

D- Builders نمکهای قلیایی هستند که در چربیگیر قلیایی به کار می رود ، آنها معمولا از یک یا چند گروهی از فلز قلیایی از توفسفاتها فلز هایی قلیایی حاوی فسفاتها ، ئیدروکسیدهای فلز قلیایی ،سیلیکاتهای فلز قلیایی ، کربنها ی فلز قلیایی، بیکربناتهای فلز قلیایی ، و براتهای قلیایی هستند که در پایین با توجه به خواص فیزیکی ، ترکیب جامد و از نظر اقتصادی آماده است .

فلز قلیایی معمولاٌ سدیم است . فسفاتها به صورتهای مختلف در چربیگیری کاربرد دارند . آنها عبارت است از نرم کردن آب ،حذف موادی مانند کلسیم ،منیزیم ،آهن بصورت رسوب است.این مواد (فسفاتها )باعث تجزیه شدن آلودگیها شده و همانند خنثی کننده عمل می نماید . ( از خنثی شدن خاصیت قلیایی محلول جلوگیری می کند ) بعضی از فسفاتها تجارتی مانند تری سدیم فسفات ، دی سدیم فسفات ، تترا سدیم ، پیرو فسفات ، و سدیم تریپولی فسفات کاربرد های مفید دارند.






توری آبمیوه گیری

معمولاٌ حلقه های بزرگ پلاستیک که بر روی قرقره ای پیچیده شده اند را به پهنای مورد نظر بریده و سپس حلقه بریده شده را داگانه بر روی محوری سوار کرده و سپس به صورت نواری حلقه را باز کرده و نوار پلاستیکی در زیر دستگاه پرس که دارای قالبی با سنبه مخصوص می باشد قرار می دهند که در کلیه سوراخ ها بر روی نوار پلاستیکی حاصل می شود و سپس به طول های معینی بریده میشود .نوارهای نازک با عرض 1 سانتیمتر نیز بریده و جهت دسته های توری توسط پرس گرم به دو سر توری وصل می گردد .این توری به منظور بهتر جداکردن تفاله از آبمیوه به کار میرود.



روش تولید سبد تفاله

سبد تفاله قطعه ای از دستگاه آبمیوه گیری می باشد که عمل جداسازی آبمیوه را از تفاله انجام می دهد و جهت پالایش بهتر آبمیوه در قسمت داخل آن از یک فیلتر اصلی که یک تسمه مشبک پلاستیکی می باشد استفاده می شود .



مراحل عملیاتی سبد به قرار زیر است :

صفحات ورقه آلیاژ آلومینیوم توسط لیفتراک از انبار به قسمت پرسهای 100 تنی ( کارگاه پرسکاری) حمل و به انداه های مشخص و تعیین شده بریده می شود . بلانکهای حاصله جهت تعیین صحت کار مورد بازرسی قرار گرفته و سپس در پرسهای 100 تنی هیدرولیک مجهز به قالب های کششی بارگیری شده و عملیات کششی بر روی آنها انجام میگیرد.

بعد از عمل کشش ، بازرسی قطری از آنها به عمل آمده و به قسمت تراش عملیات برش کاری لازم و صاف کردن لبه های حمل و بعد از آن به قسمت پرس 55 تنی انتقال داده می شود و قسمت جانبی آن تحت عمل سوراخکاری یا Punching قرار میگیرد . قالب مور استفاده در این مرحله معمولاً در 8 مرحله عمل سوراخکاری سطحجانبی را انجام میدهد یعنی سبد تفاله به اندازه یک هشتم محیط دایره چرخیده و عمل سوراخکاری انجام میگیرد.

بعد از عمل سوراخکاری در قسمت پرسهای 55 تنی عمل خمکاری لبه ها به سمت داخل توسط قالبهای خمشی لب گردان انجام میگیرد.سپس از آنها بازرسی به عمل آمده و به انبار قطعات نیمه ساخته انتقا داده میشود .

در انبار از لحاظ کنترل کیفیت ، بار دیگر بازرسی شده و سپس به کارگاه آندایزینگ ( آلومیت کاری) انتقال داده میشود . در آنجا ابتدا آنها را داخل وانهای خط چربیگیری قرار داده و سپس آنها را شسته و در روی جیگهای مخصوصی که به قطب آند دستگاه رکتیفایر وصل می باشد بسته و تحت عمل آندایزیگ توسط آب گرم در حدود 67 تا 78 درجه سانتیگراد با فشار شسته میشود سپس آنها را در داخل کوره های خشک کننده قرار داده و بوسیله وزش هوای خنک توسط فنها ، آنها را خشک می کنند و بعد از خشک شدن و بازرسی نظری به قسمت انبار انتقال داده شده و در آنجا بازرسی کنترل کیفیتی بعمل می آید . سپس به انبار بخش مونتاژ انتقال داده می شود.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریطرح توجیهی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریکارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریدانلود پروژه کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریدانلود کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریطرح توجیه فنی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیریتوجیه اقتصادی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206 در 132 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	تولیدی
بازدید ها	1
فرمت فایل	doc
حجم فایل	209 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	132

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

تمام فایل ها

پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206 در 132 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 7

فصل اول............................................................................................................................................................................. 8

بررسی بازار........................................................................................................................................................................ 8

مقدمه:................................................................................................................................................................................. 9

دلایل انتخاب محصول:................................................................................................................................................... 10

نقش محصول در زنجیره تولید:...................................................................................................................................... 11

زنجیره تولید چراغ خودرو.............................................................................................................................................. 12

معرفی محصول و موارد کاربرد آن:................................................................................................................................ 12

مطالعه سیستماتیک بازار:................................................................................................................................................. 13

1-تعریف محدوده محصول – بازار:.............................................................................................................................. 13

2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:................................................................................................................................... 14

از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:........................................................... 14

3-بخش بندی بازار:........................................................................................................................................................ 14

4-شناخت اطلاعات لازم:............................................................................................................................................... 15

6-انتخاب روش پیش بینی:............................................................................................................................................ 15

?-پیش بینی:.................................................................................................................................................................... 16

برای محاسبه تقاضای دارندگان خودرو و با درنظ رگرفتن ضریب (5/2) خواهیم داشت:.......................................... 16

حال با داشتن این اطلاعات به انجام پیش بینی از طریق رگرسیون می پردازیم:.......................................................... 17

حال می توان میزان تولید را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد:............................................................................... 17

به این ترتیب مقادیر تقاضا برای محصول براساس تقاضای تولیدکننده برابر است با:.................................................. 18

به همین ترتیب برای دارندگان خودرو خواهیم داشت:................................................................................................. 18

حال می توان میزا ن تقاضا را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد:............................................................................. 19

به این ترتیب پیش بینی تقاضا کل برای محصول مطابق جدول زیر است:.................................................................... 19

میزان تولید خودروی پژو 206 در سالهای بین 80-83............................................................................................... 20

میزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوی دارندگان خودرو.................................................................................. 21

فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 22

طرح فنی.......................................................................................................................................................................... 22

مقدمه:.............................................................................................................................................................................. 23

ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه..................................................................................................... 24

تشریح فرآیند تولید.......................................................................................................................................................... 24

برش کاری....................................................................................................................................................................... 25

1-طرح و ساختمان قیچی های گیوتینی:........................................................................................................................ 26

2-جنس و ساختمان یک قیچی...................................................................................................................................... 27

سازندگان بزرگ و اصلی قیچی ها سه مسئله را در طرح ساختمانی این وسائل در نظر گرفته اند:............................. 27

3) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی:....................................................................................................................... 29

دستگاهها و تجهیزات خط تولید..................................................................................................................................... 30

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ جلو)..................................................................................... 31

برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ راهنما و خطر)..................................................................... 32

قیچی برش ورق.............................................................................................................................................................. 33

بدست می آید که در این رابطه:...................................................................................................................................... 33

II. پرسکاری................................................................................................................................................................... 33

تقسیم بندی پرسها:.......................................................................................................................................................... 34

پرس ها را از نقطه نظر محرک به دسته های ذیل می توان تقسیم کرد:........................................................................ 34

الف- وسیله محرک ضربه زدن،...................................................................................................................................... 34

1-مکانیکی:..................................................................................................................................................................... 34

2- هیدرولیکی:................................................................................................................................................................ 34

ب- تعداد میل لنگ ها، میله های هم محور و غیره....................................................................................................... 34

پرسهای هیدرولیکی:........................................................................................................................................................ 35

3-پرسهای میل لنگی:...................................................................................................................................................... 36

4)تناژ پرسها:................................................................................................................................................................... 36

5-طرز عمل پرسها:......................................................................................................................................................... 37

1-یک عمله:.................................................................................................................................................................... 37

2-دوعمله:....................................................................................................................................................................... 38

3-سه عمله:..................................................................................................................................................................... 38

پرس ضربه ای................................................................................................................................................................. 39

تناژ پرس ضربه ای که به منظور برش قطعات بکار می رود از رابطه ذیل بدست می آید........................................... 39

پرس هیدرولیک:.............................................................................................................................................................. 40

تناژ پرس های هیدرولیک که به منظور فرم دهی قطعات بکار می رود از رابطه:......................................................... 40

لبه کاری........................................................................................................................................................................... 41

لعاب زنی و پخت لعاب (لاک)....................................................................................................................................... 41

رسوب دهی بخار آلومینیم (Aluminum Vapour Deposition)......................................................................... 42

دستگاه رسوب دهی بخار آلومینیوم:............................................................................................................................... 44

ایجاد و اتصال با چسب................................................................................................................................................... 45

نقطه جوش...................................................................................................................................................................... 45

عملیات مونتاژ نهایی....................................................................................................................................................... 45

بسته بندی:....................................................................................................................................................................... 46

فرآیند تولید قطعات چراغ پژو 206............................................................................................................................... 46

شیشه چراغ جلوی خودرو.............................................................................................................................................. 46

تشریح عملیات لازم ساخت قطعه:................................................................................................................................. 46

کاسه چراغ....................................................................................................................................................................... 47

قاب نگهدارنده................................................................................................................................................................ 47

قطعات اتصال چراغ به بدنه............................................................................................................................................ 48

3-3- بررسی ایستگاهها و شیوه های کنترل کیفیت...................................................................................................... 48

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد:...................................................................... 48

مراحل بازرسی کلی باتوجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند:............................................................... 50

1-3-3- کنترل مواد اولیه............................................................................................................................................... 50

2-3-3- کنترل عملیات تولید........................................................................................................................................ 51

الف) بازرسی پس از پرسکاری....................................................................................................................................... 51

ب) بازرسی صحت اتصال قاب نگهدارنده و قطعات اتصال:........................................................................................ 51

ج) بازرسی پس از پوشش دهی کاسه چراغ:.................................................................................................................. 52

مشخصات فنی محصول همانطور که در بخش (1-2) ذکر شد عبارتنداز:................................................................... 52

روشهای آزمون این مشخصات ذیلاً تشریح می شود..................................................................................................... 52

3-3-3- روش آزمایش مشخصات مکانیکی................................................................................................................. 52

4-3-3- روش آزمایش طول عمر.................................................................................................................................. 53

5-3-3- آزمایش تیغه های اتصال.................................................................................................................................. 53

6-3-3- آزمایش مقاومت در مقابل شرایط محیطی...................................................................................................... 53

8-3-3- آزمایش زنگ زدگی......................................................................................................................................... 54

9-3-3-آزمایش مقاومت در درجه حرارتهای مختلف................................................................................................. 54

9-3-3-آزمایش وضعیت تابش نور............................................................................................................................... 54

مشخصات صحفه تابش نور به شرح زیر است:.............................................................................................................. 55

10-3-3- آزمون مقاومت در برابر لرزش (ارتعاش).................................................................................................... 56

مشخصات دستگاه آزمون:............................................................................................................................................... 56

4-3- محاسبه ظرفیت، برنامه تولید، شرایط عملکرد.................................................................................................... 57

1-5-3-ورق فولاد کششی............................................................................................................................................. 58

باتوجه به ابعاد ورق مصرفی وکاسه چراغ ، تعدادورق برشی بدست آمده از هر ورق برابر است با:.......................... 59

2-5-3- حباب شیشه ای چراغ جلو خودرو................................................................................................................ 60

3-5-3-مواد لازم برای چربی گیری............................................................................................................................. 60

1-3-5-3- شستشو با نفت:.......................................................................................................................................... 61

2-3-5-3- چربی گیری با سود سوزآور:..................................................................................................................... 61

3-3-5-3-چربی گیری با جریان برقک....................................................................................................................... 61

4-3-5-3-شستشو با اسید:........................................................................................................................................... 62

4-5-3-چسب سیلیکونی.............................................................................................................................................. 62

5-5-3-مفتول آلومینیوم................................................................................................................................................. 62

6-5-3-لاک................................................................................................................................................................... 62

7-5-3-پیچ تنظیم و واشر............................................................................................................................................. 63

8-5-3- مواد بسته بندی............................................................................................................................................... 63

2-6-3-نقشه استقرار ماشین آلات................................................................................................................................ 64

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ جلو)................................................................................................................ 65

نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................ 65

3-6-3-نقشه جریان مواد.............................................................................................................................................. 66

5-1-6-3-دستگاه نقطه جوش..................................................................................................................................... 68

6-1-6-3-دستگاه فاس................................................................................................................................................. 68

7-1-6-3-کمپرسور...................................................................................................................................................... 68

8-1-6-3-کوره الکتریکی............................................................................................................................................. 68

9-1-6-3-رکتیفایر........................................................................................................................................................ 69

10-1-6-3-وان های شستشو و چربی گیری.............................................................................................................. 69

جمع بندی ماشین آلات مورد نیاز این واحد در جدول (9-3) درج شده است.......................................................... 69

7-3-تعیین مشخصات ضروری تاسیسات عمومی........................................................................................................ 70

1-7-3-آزمایشگاه.......................................................................................................................................................... 70

2-7-3-تعمیرگاه............................................................................................................................................................ 70

3-7-3-تاسیسات برق................................................................................................................................................... 71

الف) برق مورد نیاز خط تولید........................................................................................................................................ 71

ب) برق مورد نیاز کل واحد:.......................................................................................................................................... 72

برآورد عمومی برق مصرفی خط تولید (چراغ جلو)..................................................................................................... 72

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر).......................................................................................................... 73

برق مصرفی کل واحد تولید چراغ خودرو..................................................................................................................... 73

برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر).......................................................................................................... 74

ج) برق مصرفی سالیانه:.................................................................................................................................................. 74

مجموع موارد ذیل برق مصرفی سالیانه را برحسب کیلووات ساعت بدست می دهد:................................................. 74

1- مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی بصورت:................................................................ 74

برآور برق مصرفی واحد تولیدی (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................... 75

4-7-3- تاسیسات آب................................................................................................................................................... 76

برآورد آب روزانه واحد (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................................. 77

5-7-3-تاسیسات سوخت رسانی.................................................................................................................................. 77

انواع و میزان سوخت مصرفی واحد (چراغ جلو)......................................................................................................... 78

6-7-3-تجهیزات حمل و نقل....................................................................................................................................... 78

6-7-3-سوخت مورد نیاز وسایل نقلیه......................................................................................................................... 79

سوخت موردنیاز وسایل نقلیه (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................... 79

7-7-3-تاسیسات گرمایش............................................................................................................................................ 80

8-7-3-سرمایش............................................................................................................................................................ 80

تاسیسات گرمایش و سرمایش......................................................................................................................................... 81

9-7-3-سیستم اطفاء حریق........................................................................................................................................... 81

10-7-3-هوای فشرده................................................................................................................................................... 82

11-7-3-دیگ بخار....................................................................................................................................................... 82

8-3-نیروی انسانی مورد نیاز......................................................................................................................................... 82

بخش های مختلف سازمانی مورد بررسی عبارتنداز:..................................................................................................... 82

1-8-3-برآورد پرسنل تولیدی....................................................................................................................................... 83

الف) تکنیسین خط تولید................................................................................................................................................ 83

ب) کارکنان تولیدی:........................................................................................................................................................ 83

نیروی انسانی تولید (چراغ جلو).................................................................................................................................... 84

نیروی انسانی تولید (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................................... 85

ج) کارکنان آزمایشگاه:..................................................................................................................................................... 85

2-8-3-برآورد پرسنل غیرتولیدی................................................................................................................................. 86

الف) مدیریت:.................................................................................................................................................................. 86

ب) کارکنان امور اداری و خدمات:................................................................................................................................ 86

ج) کارکنان تعمیرگاه و تاسیسات:................................................................................................................................... 86

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ جلو)........................................................................................................................... 87

نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ راهنما و جلو)............................................................................................................. 87

9-3-محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز............................................................................................................ 88

1-9-3-مساحت سالن تولید.......................................................................................................................................... 88

2-9-3-محاسبه انبار مواد اولیه..................................................................................................................................... 89

الف) انبار مواد اولیه........................................................................................................................................................ 89

ب) محاسبه سطج انبار محصول:.................................................................................................................................... 90

3-9-3-مساحت، تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................ 91

برآورد تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................................... 91

4-9-3-مساحت آزمایشگاه........................................................................................................................................... 92

5-9-3-مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی،‌خدماتی.................................................................................................. 92

برآورد مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی................................................................................................ 93

6-9-3-مساحت زمین، ساختمان و محوطه سازی....................................................................................................... 93

مساحت ساختمانها.......................................................................................................................................................... 94

مساحت اجرای محوطه سازی........................................................................................................................................ 95

7-9-3-نقشه جانمائی ساختمانها.................................................................................................................................. 95

نقشه جانمایی ساختمانها................................................................................................................................................. 96

10-3-زمانبندی اجرای پروژه....................................................................................................................................... 97

فصل سوم......................................................................................................................................................................... 98

بررسی مالی..................................................................................................................................................................... 98

مقدمه:.............................................................................................................................................................................. 99

1-4-اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن........................................................................................... 100

1-1-4-برنامه تولید سالیانه......................................................................................................................................... 100

خلاصه این اطلاعات در جدول (1-4) مشاهده می گردد......................................................................................... 100

شرایط عملکرد واحد.................................................................................................................................................... 100

شرایط عملکرد واحد.................................................................................................................................................... 101

2-1-4-مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی.................................................................................................................. 101

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ جلو).................................................................................................... 102

برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ راهنما و جلو)..................................................................................... 103

3-1-4هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز........................................................................................................... 104

نتایج این اطلاعات در جدول (3-4) قابل مشاهده می باشد...................................................................................... 104

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ جلو).................................................................................................. 104

هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ راهنما و جلو)................................................................................... 105

4-1-4-هزینه خدمات نیروی انسانی......................................................................................................................... 105

جدول (4-4) چکیده این محاسبات را نشان می دهد............................................................................................... 106

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ جلو)........................................................................................................... 106

هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ راهنما و خطر)........................................................................................... 107

5-1-4-جمع بندی اجزاء‌و برآورد سرمایه در گردش............................................................................................... 107

الف) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز:............................................................................................................................ 108

ب) حقوق و دستمزد کارکنان...................................................................................................................................... 108

ج) انرژی مورد نیاز :.................................................................................................................................................... 108

د) هزینه های فروش..................................................................................................................................................... 108

هـ) سایر هزینه ها.......................................................................................................................................................... 109

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو).................................................................................................................. 109

جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو).................................................................................................................. 110

2-4-اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن.................................................................................................... 110

1-2-4-هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید.................................................................................................... 111

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ جلو)............................................................................ 112

هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ راهنما و خطر)............................................................ 113

2-2-4-هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی.............................................................................................................. 113

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ جلو)....................................................................................................... 114

هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ راهنما و خطر)....................................................................................... 114

3-2-4-هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی:........................................................................................................ 116

برآورد هزینه های زمین، محوطه سازی و ساختمان سازی (چراغ جلو).................................................................... 116

4-2-4-هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل ونقل............................................................................................ 117

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)................................................................................................ 117

هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)................................................................................................ 117

5-2-4-هزینه لوازم و اثاثیه اداری.............................................................................................................................. 118

6-2-4-هزینه های قبل از بهره برداری...................................................................................................................... 118

الف) هزینه های مطالعات اولیه..................................................................................................................................... 118

ب)هزینه ثبت قراردادها و تسهیلات مالی................................................................................................................... 118

ج)هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی......................................................... 118

د) هزینه های جاری دوره اجرای طرح........................................................................................................................ 119

ح) هزینه های پیش بینی نشده..................................................................................................................................... 119

جمع بندی هزینه های قبل از بهره برداری در جدول (10-4) ارائه شده است........................................................ 119

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ جلو)................................................................................................................ 119

هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................ 120

7-2-4-جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت...................................................................................................... 120

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ جلو)................................................................................................ 120

جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ راهنما وخطر)................................................................................. 121

3-4-کل سرمایه گذاری............................................................................................................................................... 121

برآورد سرمایه گذاری (چراغ جلو).............................................................................................................................. 122

برآورد سرمایه گذاری (چراغ راهنما و خطر).............................................................................................................. 122

4-4-هزینه های تولید.................................................................................................................................................. 122

1-4-4-هزینه های ثابت.............................................................................................................................................. 123

برآورد هزینه های ثابت (چراغ جلو)........................................................................................................................... 124

برآورد هزینه های ثابت (چراغ راهنما وخطر)............................................................................................................. 124

4-4-هزینه های متغیر.................................................................................................................................................. 125

برآورد هزینه متغیر (چراغ جلو).................................................................................................................................. 125

برآورد هزینه متغیر (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................................. 126

فصل چهارم................................................................................................................................................................... 127

ارزیابی و نتیجه گیری................................................................................................................................................... 127

5-4-قیمت تمام شده محصول.................................................................................................................................... 128

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ جلو)........................................................................................................................... 128

برآورد کل هزینه سالانه (چراغ راهنما وخطر)............................................................................................................. 128

باتوجه به ظرفیت اسمی واحد، قیمت تمام شده محصول برابر است با:.................................................................... 128

6-4-صورتهای مالی و شاخص های اقتصادی طرح................................................................................................... 129

7-4-ارزیابی مالی و اقتصادی طرح............................................................................................................................. 129

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ جلو)........................................................................................................ 129

شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ راهنما و خطر )....................................................................................... 130




خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .



مقدمه:

طرحی که در پیش رو داریم، طرح ارزیابی ایجاد کارخانه تولید چراغ خودرو است و از زیر مجموعه های صنعت خودروسازی محسوب می شود و در مونتاژ خودرو بکار می رود .

چراغ خودرو واژه عامی است، می توان آنرا شامل قطعاتی مانند: چراغ جلو، چراغ های راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک و چراغهای داخل اتومبیل دانست.

بی شک صنعت خودروسازی از بزرگترین صنایع تولید جهان است که دوره ها و تحولات بسیار مهم صنعتی از دل این صنعت برخاسته است بطور مثال عصر تولید انبوه از تغییر و تحولات در صنعت تولید و مونتاژ و در ابتدا در کارخانجات تولید خودروی Ford، توسط هنری فورد به جهان صنعت معرفی شد که زندگی بشر را بدون تردید دگرگون کرده است.

در کشور ما نیز کارخانجات متعددی در زمینه تولید خودرو فعالیت می کنند که سابقه آن به دهه چهل شمسی بر می گردد و بعد از انقلاب نیز سرمایه گذاری های بسیاری در این زمینه، صورت گرفته است و هم اکنون کارخانجات متعددی در این زمینه مشغول فعالیت هستند.

از اجزاء تشکیل دهنده یک خودرو می توان از انواع چراغهایی نامبرد که برای عملکرد خودرو در شرایط مختلف بسیار ضروری هستند. چراغها در خودرو انواع مختلفی دارندو می توان انواعی از آن را نامبرد، مانند: چراغ جلو، چراغهای راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک، چراغهای مه شکن، چراغهای داخل اتومبیل و از این قبیل.







دلایل انتخاب محصول:

در سالهای اخیر توجه خاصی به صنعت خودروسازی در کشور مبذول شده و سرمایه گذاریهای داخلی و خارجی نیز در این بخش جلب شده است و طرحهای نوینی در مورد تولید اتومبیل های خارجی و داخلی بررسی شده است. باتوجه به اینکه این محصول انواع مختلفی دارد و در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد و با درنظر گرفتن اینکه صنایع خودروسازی در کشور رو به پیشرفت است و راه توسعه را در پی شگرفته است، سرمایه گذاری در این بخش می تواند همسو با صنعت خودرو بازده خوبی داشته و از حمایت های خاصی برخوردار گردد.

در شرایطی که در بازار موجود پارامترهای رقابت مفهوم بیشتری پیدا می کنند و مشتریان امکان انتخابهای بیشتری دارند، وجود تامین کنندگانی که محصولاتی با کیفیت بالا تولید کنند بسیار مورد نیاز خواهد بود.

دیگر انگیزه های تولیدچراغ خودرو ضریب مصرف بالای این محصول و انواع مخلتف آن در خودرو است. همچنین بازار لوازم یدکی نیز برای این محصول شرایط مناسبی دارد به این ترتیب که مصرف چراغ

در تعمیرات اتومبیل بالاست و در هنگام اکثر تصادفات شهری و جاده ای اولین صدمات وارده به چراغ خواهد بود. در سالهای اخیر تقاضا برای انواع چراغهای تزئینی و لوکس نیز افزایش یافته و امکان تولید برای سلایق مختلف مهیا است.

مسائل دیگری که بطور معمول برای هر سرمایه گذاری در یک طرح مدنظر قرار می گیرند نیز مانند سهم بازار، قیمت فروش و تمام شده مناسب ودیگر پارامترها نیز در ادامه مورد بحث قرار خواهند گرفت.



2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:

از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

الف) تقاضای مستقیم کارخانه سازنده، که به نرخ تولید خودرو توسط آن کارخانه بستگی دارد. از آنجایی که چراغ محصولی بدون جانشین است کارخانه ملزم به تهیه آن خواهد بود و باتوجه به آمار تولید خودرو و کیفیت محصول، تقاضا انجام خواهد شد.

ب) تقاضای محصول به عنوان قطعه یدکی – باتوجه به آمار تصادفات و فرسودگی ها و از کارافتادگی چراغ‌های اتومبیل تقاضا برای محصول انجام خواهد شد. از آنجا که داشتن چراغ از لحاظ قوانین راهنمایی و رانندگی الزامی است، تقاضا برای محصول به محض از کارافتادگی یا حادثه بایستی برآورده شود.

ج) واردات و صادرات از عوامل دیگر موثر در تقاضای محصول است که در این مورد تقریباً به تمامی از خارج وارد می گردد.

د) کالای جانشین، که برای این محصول نمی توان کالای جانشینی قائل شد.



3-بخش بندی بازار:

بخش بندی بازار براساس مناطق جغرافیایی، گروه های مصرف کننده و موارد مصرف انجام می گیرد. این بخش بندی در قسمت اول و در تعریف محدوده محصول – بازار انجام گرفته است که نتیجه آن به این ترتیب است که محصول برای بازار ایران و برای دو گروه مصرف کننده (تولید کننده و دارندگان خودرو) و برای تامین روشنایی و استفاده در خودرو تولید خواهد شد.



4-شناخت اطلاعات لازم:

جهت مطالعه بازار در این قسمت می بایست اطلاعات لازم را مشخص نماییم. برای این منظور به اطلاعات زیر نیازمندیم:

- شناخت تولید کننده خودرو و آمار تولید خودرو توسط تولیدکننده

- میزان خودروهای مموجود نزد دارندگان خودرو

- میزان تولیدات فعلی این محصول

- میزان واردات و صادرات محصول و شرایط ان

- آمار در مورد طرح های در دست اجرا در زمینه تولید این محصول



ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه

چراغ جلوی خودرو (پژو 206) متشکل از شیشه چراغ، کاسه چراغ، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه می باشد که این اجزاء با پیچ تنظیم و واشر به یکدیگر مونتاژ می گردد.

از میان اجزاء متشکله چراغ خودرو. شیشه چراغ جلو به صورت آماده، از واحدهای تولیدکننده موجود در سطح کشور خریداری می‌شود پیچ تنظیم و واشر نیز به عنوان قطعات خریدنی محسوب می شوند لذا در واحد صرفاً کاسه، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه ساختهو ضمن مونتاژ و بسته بندی به مراکز توزیع عرضه خواهند شد.

با بررسی فرآیند ساخت اجزاء می توان پی برد که عملاً روش تولید از تنوع برخوردار نبوده و صرفاً به روش معمولی تولید ومونتاژ بر می گردند.

لازم به یادآوری است که چراغ جلو پژو 206 مبنای محاسبات فنی – مالی و اقتصادی طرح بوده است.



تشریح فرآیند تولید

جهت تشریح فرآیند تولید. جداول روند تولید قطعه همراه با زمانهایی درجه گردیده اند که این زمنها تماماً بر مبنای اصول تجربی کار با دستگاهها و مهارت کارگر معمولی محاسبه و ذکر شده اند.

زمانبندی صرفاً به معنای پی بردن به حدود زمان ساخت قطعه می باشد و این زمان در محاسبه تعداد ماشین آلات بر مبنای ظرفیت اسمی کارخانه تولیدی بسیار مهم است.

در دنباله مطالب، شناسنامه عملیات به همراه تشریح روند ساخت هر قطعه و ماشین آلات درج می گردد در هر مورد وزن، ابعاد، جنس و مرحله ساخت به تفکیک درج شده است.

تشریح فرآیند به منزله تشریح یکایک عملیات انجام گرفته بر روی مواد اولیه تا حصول محصول نهایی شامل عملیات ذیل می باشد:

1- برش کاری (برای تولید کاسه چراغ، نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه)

2- پرس کاری (برای تولید کاسه چراغ ، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه)

3- لبه کاری (در تولید کاسه چراغ)

4- لعاب (لاک) زنی ( در تولید کاسه چراغ) و پخت لعاب

5- رسوب دهی با آلومینیوم ( در تولید کاسه چراغ)

6- چربی زدائی (در تولید کاسه چراغ

1-7- چسب زنی (جهت اتصال شیشه و کاسه چراغ به قاب نگهدارنده)

2-7- نقطه جوش (جهت اتصال قطعات چراغ به بدنه با قاب نگهدارنده)

3-7-مونتاژ نهایی‌(با استفاده از پیچ تنظیم و واشر)



3) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی:

با یکسان بودن عوامل دیگر، می توان گفت قیچی مکانیکی از قیچی هیدرولیکی سریعتر است. قیچی‌های هیدرولیکی معمولاً برای کارهای سنگین یعنی برش ورقهای ضخیم بکار می روند، هرچند امروزه قیچی‌های هیدرولیکی برای کارهای سبک تر را نیز می توان یافت. امتیاز مهم قیچی های هیدرولیکی امکان تنظیم زاویه برش آنها است. با افزایش زاویه تیغه می توان ورقهای ضخیم تر را بریده و ظرفیت قیچی را گسترش داد.

اکثر قیچی های هیدرولیک، این امتیاز را دارند که اضافه بار شدن قیچی معمولاُ موجب آسیب به اسکلت آنها نمی شود. انتخاب بین قیچی های هیدرولیکی و مکانیکی به ماهیت کار بستگی شدیدی دارد و در اکثر موارد این انتخاب را می توان به وضوح انجام داد.

اکثر قیچی ها از ساختمان محرک فوقانی استفاده می کنند، بدین معنی که محور محرک، دنده ها، چرخ طیار و موتور در بالای یک گلوئی قرار دارند که در پهلوی تنه قیچی هاست. امتیاز مهم این ساختمان در آن است که می توان ورقهای طولانی تری نسبت به عرض قیچی را برید. البته ورق از فاطه بین دو قسمت پرس عبور می کند. قیچی ها با محرک زیرین جمع و جورتر بوده و دید بهتری را درهنگام کار فراهم می سازند. برای کارهای مستقیم و یا قرار دادن قیچی در شرایط تولید این مزیت بسیار مهم است.



دستگاهها و تجهیزات خط تولید

به کارگیری ماشین آلات و دستگاههای مناسب از اساسی ترین ارکان طراحی واحدهای صنعتی می‌باشد، چرا که انتخاب ماشین آلات مناسب می تواند در بهبود کیفیت محصول و بهینه سازی سرمایه گذاری نقش موثری داشته باشد. در این بخش به نیازهای فنی طرح که تشریح گردید، ماشین آلات مناسب انتخاب خواهد شد. همچنین باتوجه به توانائیهای صنعتی کارخانجات ماشین سازی کشور، در مورد تامین ماشین آلات از داخل یا خارج کشور تصمیم گیری می شود. پس از معرفی و انتخاب ماشین آلات باتوجه به ظرفیت تولید طرح و همچنین ظرفیت هر دستگاه تعداد ماشین آلات مورد نیاز محاسبه خواهد شد.

در خاتمه نیز براساس تعداد ماشین آلات و چگونگی جریان تولید، طرح استقرار ماشین آلات ارائه می گردد و نقشه جریان مواد روی آن نمایش داده می شود.

لازم به ذکر است که در این برآورد ابزار آلات و قید و بستها یمورد نیاز که دارای قیمت پایینی هستند، مورد بررسی قرار نمی گیرند و در بخش محاسبات مالی 5% ارزش ماشین آلات اصلی به این موارد اختصاص می یابد.

پروژه کارافرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206طرح توجیهی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206دانلود پروژه کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206دانلود کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206طرح توجیه فنی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206توجیه اقتصادی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206کارخانه تولید چراغ جلو